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生产现场的持续改善

 

《生产现场的持续改善》课程大纲

课时安排:
培训需2天,培训时间与内容可根据实际情况作调整
授课内容
第一讲、 认识问题,挑战未来
一、 制造型企业现阶段面临的问题
二、 不同认识下所产生的管理思路
三、 从六方面着手全面降低成本
四、 持续改善的基本工作思路
五、 认识利润循环圈
六、 制造业常见的生产问题分析
七、 从根源着手解决问题
八、 游戏—管理的真谛
九、 正确理解和实施异常管理
十、 改善的决心—视频欣赏、讨论
第二讲、 认识浪费,并分析浪费所带来的影响
一、 认识浪费及改善带来的优势
二、 现场常见的7大浪费的认识与分析
三、 检讨:这些浪费在你的企业中常见吗?
四、 认识影响效率的12种损失
五、 树立危机意识
六、 检讨:平时你注意到这些损失了吗?
七、 视频欣赏、讨论—努力减低损失
第三讲、 有效挖掘现场的问题
一、 现地现物主义
二、 应用“三不”原理发现问题
三、 “看”出问题所在
四、 “查”出损失与浪费
五、 “算”出问题的隐患
六、 “问”出问题的真因
七、 建立标准作为暴露问题的指针
第四讲、 分析问题
一、 寻找潜在的根本原因
二、 59法则综合分析问题
三、 脑力激荡法与鱼骨图
四、 流程的失效模式与后果分析(FMEA)
五、 QC手法的分析问题的应用
六、 验证根本原因
第五讲、 改善问题的基本原则
一、 失败改善者们的“名言”
二、 成功改善的基本原则
三、 改善的7大步骤
四、 生产线的13条经济原则
五、 消除“三呆”
六、 IE7大手法的应用
七、 建立无缺位制度
八、 现场改善的金科玉律
九、 快速解决异常
十、 异常处理的“四不”原则
第六讲、 价值流设计—实例讲解
一、 价值流的作用
二、 认识图标
三、 价值流改进与实施的8个步骤
四、 制作现状图
五、 设计未来价值流的基本准则
六、 制作未来价值流图----计算练习
七、 价值流推广过程的四大步骤
第七讲、 小组改进活动,推动JIT生产
一、 改进的主要5大思想
二、 注重生产工程中的主人公
三、 团队的力量
四、 改进活动的11个工作步骤
五、 推行PDCA循环的7个步骤
六、 开展小组活动案例
七、 推动改善的精彩论语集
八、 将改善进行到底

《生产现场的持续改善》培训对象

生产运作相关的管理及技术人员,如:生产经理、中层生产管理者、生产班组长、生产技术员、IE工程师、所有与生产管理相关人员

培训师介绍

黄国成

黄国成
美国认证协会金牌讲师、高级注册国际职业经理人、资深生产管理培训师、精益生产专家,国内多家著名培训机构特约培训师。

十多年的专职生产管理经历,曾先后服务过上海华光集团、艾利普(台)、DB电子(意)、海德莱(美)、MFC上海(台)等多家企业,从基层的技术员到担任厂长、制造经理、生产总监、生产副总等职务,具有丰富的实战经验,熟悉多种类型的生产制造,了解企业不同阶段的管理特征和需求,以拥有先进的管理理念和管理技巧及较强的实际解决问题的能力而著称。

黄老师出自于现场,了解生产管理的要点及企业的现状和需求,特意编制了生产管理系列课程,他的课程讲究实用和可操作性,授课风格:激情、生动详实、互动丰富、针对现状、强调实际、案例丰富(充分应用案例讲解课程的要点,大多数案例来自于黄老师的亲身实践,能迅速应用到现实管理中);课件采用目视效果方式授课,非常容易理解,却各知识点分析精确,尤其能依据企业的实际需求调整课程内容和案例,为国内众多企业进行过专业培训,受训的学员遍布全国。

部分学员的反馈和评价:
我听了黄老师的课程后,依照老师讲的方法去改善实施,第一项改善是将冲压铆钉工序原每次只冲1根1头改成每次冲4根8头,粗略估计依目前的产量,每年最少可降低成本100万人民币,其他改善还在进行中。
——宁波天虹文具有限公司 总经理石取

第一期基层干部培训完成后,黄老师讲的一些方法、工具、案例迅速在公司里传开,课后感想写了2个大看板,并有许多学员强力提出给中层也做系统的培训,虽然每期中间只隔2天的时间供黄老师休息,但许多干部已经迫不及待地想听黄老师的课,包括中高层。
——中国化工集团公司中泰化学 人力资源部长梁兵

我是公司外派培训较多的人,先后到过新加坡、德国等地培训,也听过国内许多老师的培训,从未听到过信息量这么大、可操作性这么强、效果这么好的课程。
——南车集团制动科技计划部张小姐

其实我很怕上次培训,如果我花这么多钱去搞培训万一效果不理想,会被大家骂死,所以我想把会场安排好就去听劳动局主办的人力资源课,黄老师建议我先听他的课,如果上午听得不好再去听人力资源的课也不迟,结果我被老师的课程和风采吸引住了,这次重听又让我感悟了许多,同时我希望各位把学到的知识去应用,等我们下一次请黄老师来时,让黄老师拿我们的改善成果去做案例。
——制动科技人力资源部长王炎在第二期课程结束时的发言

几年前我们曾经是德隆系的管理标兵,许多企业来参观,所以我们一直以为5S做得不错,今天听了老师的课才知道我们的5S做错了,谢谢老师
——屯河工贸战略管理部长王新

在听课的过程中不断有新的改善的方法在我脑中闪出。
——奇瑞汽车厂长

我听过的课可不少,这次是最满意的一次,效果最好的一次,也从来没有听到过学员有这么高的评价;内容实际、可操作性强、特别接近企业的实际状况,同时有这么多老总聚在一起也让我们增加了人脉,希望这种高质量的课多开些。
——宁波某汽车装饰品公司总经理

上次喷砂车间没有依黄老师的方法去改善,结果在23日中午喷砂间就出了工伤事故,教训啊!希望各位在接下去的5天培训中认真地吸取黄老师的知识和经验,并应用到实际工作中去。
——美申设备王迪平总经理在第二期培训前的讲话


授课特色:
1. 通过对现场学员企业的实际状况分析,使学员明白自己工厂存在的损失
2. 通过小游戏让学员明白管理的真谛
3. 大量应用视频、动画等目视效果,使课程内容更直观
4. 通过对名企的视频欣赏、讨论、分享让学员掌握管理的重点并改善管理意识
5. 应用自身工作的实例结合控制方法和工具使学员清楚改善的方向和方法
6. 使用现场摹拟使学员现场掌握改善的方法
7. 通过现场计算利于学员快速掌握内容
8. 大量应用企业实图进行讲解,使学员在学习的过程中感受优秀企业的风采
服务过的客户有:清华大学、浙江大学、上海交大、中国企业家协会、影响力、时代光华、易中创业、上海皇宇、南通成功资讯、宁波汇聚、温州通鉴、上海硕智、上海三慧、上海艾能、上海升鼎、上海柏科、杭州智融、苏州卓一、沈阳瑞莲、圣泽咨询、浙江省企业管理研究会、沈阳阿斯创(澳资)、普利司通(日资)、东方航空食品、中国化工集团中泰化学、屯河工贸、攀钢集团企业总公司、上海美申设备、江苏民力轴承、宁波沁园集团、台湾卓新股份、中国盾安集团、贝迪中国(美)、上海松井机械(日资)、上海加冷松芝(港)、上海日奔纸浆(日资)、上海东洋碳素(日资)、上海东培企业(台)、上海欣阳模具(新加坡)、沈阳矿山机械、紫罗兰家纺、恒源祥、湖北绿世界、浙江华安机械、沈阳变压器、沈阳古河电缆、沈阳立新制药、上海奔新机械、山东利尔普汽车部件、成黔集团、北人印刷股份、北京桑普生物、北京三元食品、中国双环集团、中捷股份、中国兵器集团、国家电子产业部29所、国家光电研究院、三九药业、上海海帕压铸件、礼恩派华光(美)、南车集团制动科技、上海毕诚电子(新加坡)、苏州可胜科技(台)、常州精棱铸锻、无锡意黛喜(意)、江苏海四达、一汽海马、江铃控股等众多单位获得了好评和良好的培训效果
点击查看黄国成的详细资料>>>>

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