当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》黄伟:精益生产管理(工厂实战版)(8月16—17日上海) (课程编号:1001117931)

精益生产管理(工厂实战版)(8月16—17日上海)

 

课程大纲

培训对象:工厂总经理,运营总监,战略规划部,精益部,持续改善部,生产部,设备工程部,工艺部,IE部, 质量部,仓库物流部,采购部,计划部等工厂运营制造部门的经理,主管,工程师,以及现场的一线主管和班组长


课程大纲
第一天  9:00-16:30
1 精益生产总体介绍及基本逻辑(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
Ø  精益生产的主要概念
Ø  美国汽车业和丰田汽车的比较
Ø  现场的七大浪费
Ø  精益生产的创造价值原则
Ø  工厂的增值与非增值
Ø  案例分享,案例解读 
Ø  现代制造系统100年的演变-从福特的大规模生产到精益生产
Ø  精益的6大要素
Ø  精益屋的2大支柱:准时化生产与自働化
Ø  录像:丰田的JIT与自働化 
Ø  2010年丰田精益屋2大支柱的更新-尊重员工和持续改善
Ø  未来企业能赢的2个重要元素-流动性和灵活性(柔性-Flex)
Ø  灵活性(Flex) -企业生产的核心竞争优势
Ø  柔性的3个层面-设备的柔性,产品的柔性,人员的柔性
Ø  丰田生产系统TPS的DNA
Ø  问题讨论:把所有的精益工具都用上就代表工厂就精益了吗?
Ø  精益实施导入的路线图
Ø  精益生产的推进工具和技术体系


2 精益工厂布局与工作细胞单元柔性化生产
Ø  精益布局的理念
Ø  精益布局的误区
Ø  单元化生产与柔性制造
Ø  单元化柔性生产的组织实施
Ø  案例分享
Ø  问题讨论:选择装配流水线方式,还是选择单元化的生产方式?
Ø  精益布局案例分享
工厂参观-1(13:00-16:30)
Ø  精益生产推行实施介绍
Ø  工厂车间参观
Ø  工厂看点介绍与讲解
Ø  提问与回答


3 精益生产与持续改善
Ø  精益工厂的核心企业文化--持续改善(Kaizen)
Ø  谁才是真正的现场改善专家?
Ø  视频分享:丰田工厂的3个持续改善案例,改善结果的量化
Ø  问题讨论:省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的唯一标准吗?
Ø  改善的理念和改善思维
Ø  案例分享
Ø  问题讨论:21世纪的制造业最缺的是什么?


第二天  9:00-16:30
4 工业工程(IE)技术/产能平衡及生产/物流计划(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
Ø  IE技术---支撑美国工业体系的利器
Ø  现代IE技术的工作内涵
Ø  标准化的3个要素:节拍时间,作业顺序,标准存量
Ø  工厂产能的计算方法:深层次解读:谁偷吃了工厂的产能?工厂中的“手风琴”现象
Ø  产能瓶颈与产能平衡
Ø  木桶效应(短板效应)
Ø  生产线平衡的概念(Line Balance)
Ø  “线平衡率”(LB)的计算方法
Ø  存量优化的思路(WIP Control)
Ø  生产批量(Batch Sides)的概念
Ø  案例分享 
Ø  问题讨论:如何规划生产批量,使运营成本(生产成本和物流成本)最低?


5 看板与拉动系统
Ø  传统批量生产与均衡化生产
Ø  动画演示:批量生产 VS 均衡化流动生产
Ø  EPED的概念(Every Parts Every Day)
Ø  均衡生产与生产计划安排
Ø  看板拉动的原理
Ø  生产拉动与物料拉动
Ø  问题讨论:实施看板拉动就意味着工厂实现精益生产了吗?
Ø  看板的种类与在工厂中的运用规则
Ø  物料拉动系统的常用方式
Ø  超市的概念和运用(Supermarket)
Ø  送料上线的方式(水蜘蛛Milk-Run)
Ø  PFEP的概念和运用(Plan For Every Parts)
Ø  案例分享
Ø  物流线路的设计和送料频次 
Ø  录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统
工厂参观-2(13:00-16:30)
Ø  工厂车间参观,介绍与讲解,参观答疑


6 流动生产与“价值流图析”VSM
Ø  流动生产案例
Ø  全球制造业的通用语言-价值流图
Ø  如何站在鸟瞰的视角来分析看待工厂
Ø  绘制目前状态价值流图析
Ø  分析现状图,找出改善机会
Ø  绘制将来状态价值流图析
Ø  行动方案-价值流计划
Ø  物流部门在VSM中的角色
Ø  使用VSM的要点
Ø  “价值流”改善动画演示


7 工业4.0与制造执行系统-EMS系统
Ø  从工业1.0到工业4.0
Ø  制造业未来的发展趋势-柔性化定制
Ø  从制造到智造
Ø  工厂制造执行系统-MES
Ø  制造执行系统MES产生的背景
Ø  MES系统简介
Ø  MES系统与ERP-SAP系统的集成与关联
Ø  MES系统运用案例分享-宝马,惠氏等
回到培训教室,答疑环节Q&A,课程总结


培训师介绍

黄伟

黄伟
高级顾问,精益总监,专攻精益生产与精益改善领域,曾在日本住友电装、美国惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫汽车安全系统、德国威图机械等跨国公司担任过研发经理,IE和工艺经理,生产经理,设备工程经理,生产计划经理,供应链物流经理,新产品导入经理,高级精益经理等职位。1994年在日本住友工作期间开始接触了解丰田生产系统(TPS)并运用于工厂管理运营。在惠而浦期间,通过系统精益培训和精益工具的实施,成功的将精益文化导入工厂,建立起“惠而浦中国工厂”的精益团队并成功运行精益生产体系,取得了令人信服的成果,并因此获得美国惠而浦总部的高度评价。

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