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物料优选与可靠性管理(11月29—30日北京)

 

课程大纲

【课程概要】
据统计,产品缺陷中大约有50%以上源自物料质量或使用问题。同时,原材料成本通常也在产品成本中占有很大比重。因此如何在质量和成本之间达到最优的平衡,提高质量、降低成本、保证交付是每一个研发制造性企业都要面临的问题。物料问题往往和标准化设计、设计选型、使用过程控制、供应商质量管理等纠缠在一起,涉及研发系统、生产系统、供应链系统、供应商管理等公司内部和外部不同部门和人员,再加上相关技术管理支持平台薄弱,因此,在物料管理上,很多企业深感问题很多,但又无从下手。
本课程从系统工程出发,以物料优选为依托,通过跨部门协作,对物料全生命周期进行持续的优化管理,不断提升标准化设计的技术管理支持平台,在此基础上开展标准化设计,从而达到提高质量、降低成本、缩短周期。本课程注重实际运用,备有大量实例。是企业追求卓越绩效,在质量、成本、交期方面形成核心竞争力的最有价值的课程。


【培训对象】
研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人;
物控总监、物控经理、采购经理等;
质量总监、供应商质量工程师、标准化工程师。


【培训收益】
系统掌握物料优选管理的方法,持续优化公司的物料体系,实现设计标准化。具体包括:
物料选型与认证;
物料体系持续优化;
如何进行标准化设计;
如何进行供应商选择与评价
配套信息化建设。


【课程大纲】 
1.物料优选与可靠性管理概述
1.1.现代质量观的本质
1.2.物料全面质量管理面临的挑战
1.3.多因素多角色的动态组合决策
1.4.本课程的目的
1.5.物料优选与可靠性管理框架
1.6.物料全面质量管理的最佳实践框架
1.7.实施“物料优选管理”的效果


2.物料选型与认证基础
2.1.物料选型认证及其意义
2.2.重要概念
物料选型
物料认证
承认书
标准件
定制件
架构性物料
关键物料
新增物料
借用物料
物料生命周期
质量与质量成本
质量成本与质量性能指标QCPI
质量成本的应用案例分析
总占有成本
可靠性
标准化
2.3.物料选型和认证的结构化要素详解
特性
品质
成本
交付
服务
生命周期
2.4.物料选型和认证有关的通用要求
2.5.物料选型的指南
示例:连接器选型指南
2.6.物料认证的方法—三角形认证
2.7.物料认证中的角色及其职责
2.8.物料认证的组织及其决策机制
3.物料认证流程流程
3.1.物料认证流程详解
如何论证新增物料的必要性?
技术认证
工艺认证
商务认证
物料承认
3.2.关键物料的认证
3.3.外协控制流程


4.供应商质量管理
4.1.供应商质量管理框架
4.2.供应商质量管理的层次分析法
定义供应商选择分层指标 
构建两两判断矩阵 
单层权重及一次性检验 
组合权重确认 
对各项指标设定评分准则 
4.3.供应商选择流程
4.4.生产件批准流程
4.5.样件制作与控制的21种方法
设计记录
DFMEA
材料/性能试验结果的记录 
合格实验室的文件要求 
设计转换分析
工艺流程图 
特性矩阵表 
控制计划 
PFMEA
工装夹具 
测量系统分析研究 
全尺寸测量结果 
初始过程研究 
外观件批准报告 
标准样品控制 
顾客的特殊要求 
顾客提交保证书(PSW)
初期生产次品遏制
样件成熟度的控制
样品承认
发货的控制
4.6.供应商更改控制
供应商更改的管理要求
工程更改通知书面要求
示例—顾客通知与提交的分级管理要求
4.7.供应商审核
监督审核VS跟踪审核
过程审核VS体系审核
符合性审核VS有效性审核
供应商审核流程
4.8.供应商评价
供应商选择与评价指标对照
评价供应商的常用质量指标
供应商评价的基本要求
供应商评价结果的应用
示例:配额的调整
不合格供应商的剔除
4.9.供应商质量持续改进
供应商绩效持续改善的常用方法
纠正、纠正措施


5.项目物料风险管理
5.1.重要概念
5.2.项目物料风险管理的单元划分
5.3.风险管理的物料分类
5.4.齐套性风险分析
5.5.供应风险分析
5.6.项目物料风险控制计划
5.7.BOM评审。


6.标准化设计管理
6.1.重要概念
模块化(组合化)
通用化
系列化
模块
通用模块CBB(CommonBuildingBlock)
专用模块
DFX
6.2.标准化要素之间的关系
6.3.产品研制各阶段的三化工作
6.4.系列化的方法
6.5.组合化的方法
6.6.通用化的方法


7.物料优选等级维护
7.1.为什么要定义物料质量等级?
7.2.物料优选等级评定准则 
7.3.物料优选等级转换 
7.4.优选等级管理流程 
7.5.优选清单的典型结构
7.6.PPL实现的各种形式
7.7.物料优选等级维护的有关指标 
7.8.PPL辅助分析决策系统
在线联机分析过程OLAP
故障数据的获取与分析
标准化数据的获取与分析
其它高级功能


8.物料管理组织与职责
物料管理组织与职责缺乏的危害
产品开发阶段物料管理的组织与职责
量产维护阶段物料管理的组织与职责
物料战略管理的组织


9.物料优选管理的实现途径
9.1.物料管理成熟度
阶段0:经验物料管理
阶段1:职能物料管理
阶段2:物料优选管理
阶段3:增强的物料优选管理
阶段4:全面物料优选管理
9.2.实现方案
松土培训
9.3.相关流程体系建设
9.4.相关信息化设施建设
9.5.课程总结


培训师介绍

汪礼兵

汪礼兵
资历:
中国合格评定中心国家认可委员会质量\研发管理\产品工程技术专家,广东省电子学会理事,深圳市专家协会会员,高级工程师,华中科技大学工学硕士,清华大学EMBA。
先在大学任教,后辞职下海。相继就职于世界知名集团公司,任职产品开发工程师、测试工程师、产品经理、可靠性工程经理、质量部总经理,首席资深顾问。在20多年的工作中,既熟悉精密机械、嵌入式控制、软件开发等各个专业领域,又在研发管理、质量管理、全面运营管理方面积累了丰富的工作经验,并且善于总结经验和不断学习,具备了深厚的理论素养。培训、咨询的实战性成效得到高度认可。
著有专著《研发管理破局》(机械工业出版社)
专长领域:
流程管理、研发管理、可靠性工程、PLM相关培训和咨询。
成就:
1)科研成果
领导完成多项研发项目并通过省部级鉴定
曾作为第一获奖人获得广东省电子科技进步奖
物料优选管理软件(PPL)获得国家知识产权登记证书
2)专著
《研发管理破局》机械工业出版社,2017。
3)咨询项目
中国空间技术研究院
北京航天恒星科技有限公司
迈瑞生物医疗电子股份有限公司
中兴通讯技术有限公司
海康威视数字技术有限公司
威胜仪表集团有限公司
创维集团公司
北京世纪东方科技有限公司
河南思维自动化设备有限公司
石家庄通合电子有限公司
瑞奇外科器械(天津)有限公司
嘉兴凯实科技有限公司.......
4)培训
已为上千家企业进行过研发管理、可靠性工程领域的培训。
授课特点:
1)出色的语言驾驭能力。
2)能够纵横捭阖,在纵向打通不同的管理层级,在横向打通不同的职能,引人如胜,有血有肉,不再骨感,以联系的观点开拓学员的思路和视角。
3)与学员适时互动,能够快速深刻理解企业存在的问题,抓住本质,剖析和提出解决方案。
4)简明清晰的理论框架和大量接工程实践地气的案例,使管理和技术得到了完美的平衡和统一,易于技术人员、管理人员理解吸收。
5)设计的演练贴近实战并且生动有趣富有启迪性。

培训客户:
1)通信:解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、创维、康佳集团、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴、凯立德……。
2)医疗器械:迈瑞医疗、泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3)电力电子:汇川科技、伊戈尔、通合电子、新风光、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4)家用电器:美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5)仪器仪表:聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6)元器件及材料:赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7)机电设备:固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8)军工航空航天:中国空间技术研究院、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团……。
9)机(汽)车:比亚迪、奇瑞、吉利汽车、南车时代、思维自动化、新大洲本田……。
10)重型机械:东风朝柴、东方电机、三一重工、易山重工、中船重工电机、科达机电……。
主讲课程:
1)突破重围—研发变革管理
2)研发团队管理与项目高效运作—从技术走向管理
3)研发成本管理—形成低成本开发的核心竞争力
4)新产品导入—设计转换务实
5)市场需求分析与产品规划
6)设计控制与高效评审—抓住研发质量管理的核心精髓
7)物料优选与可靠性管理
8)供应商质量管理
9)五大质量工具综合应用务实
10)软件配置管理最佳实践
11)软件项目管理
12)软件开发过程质量控制
13)技术状态管理与变更控制
14)产品开发生命周期与研发项目管理务实
15)产品验证与确认
16)产品数据管理与流程优化
17)基于ISO13485的医疗器械质量管理体系务实
18)技术创新与标准化设计
19)FMEA实战—奠定可靠性工程的基石
20)研发资源的规划与优化利用

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