当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》王老师:工厂设备专业维护管理(5月18—19日上海) (课程编号:1001115306)

工厂设备专业维护管理(5月18—19日上海)

 

课程大纲

价格:¥4200/人(包括培训费、资料费、午餐、税费等)


课程背景:
制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业维护力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备维护方面的管理技术。
本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握设备维护管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备维护策略,综合应用预防维护、预知维护、改良维护以及事后维护等维护方式,确保设备综合效率极大化,以及提高设备信赖性和维护性,降低设备生命周期成本,提供系统的理解和开展方法。
培训目标:
系统理解设备的维护体系;
掌握建立设备维护基本体系的方法;
提升对预防性设备维护管理的认知。
课程大纲
第1章:设备管理的发展概要
1、设备管理发展的变迁史
1)从现代工业的发展看设备管理的变迁
2)设备管理领域
3)设备维护方式的种类
4)设备维护方式的发展趋势
2、全面生产维护TPM介绍
1)现代设备的特点与管理的痛点
2)TPM的诞生与发展
3)TPM的定义
4)TPM与生产维护PM之间的差异
5)TPM的目的
6)TPM活动的特点
3、TPM的八大支柱
1)TPM八大支柱介绍
2)TPM的三大活动项目
3)TPM活动三大神器
小结:TPM的活动的目的和效果
第2章:工厂设备维护管理的基本要求
1、工厂设备维护概述
1)设备要具备的7大基本性质
2)设备特性的研究
3)设备寿命曲线及其维护策略
4)设备寿命周期成本(LCC)
5)设备生命周期的四大管理项目
2、对计划维护的基本认知
1)什么是TPM计划维护?
2)与自主维护的关系
3)优秀的维护人员应具备的特质
4)设备维护管理体系图
5)维护人员的业务分工和业务流程
第3章:维护工作的两项基础管理
1、维护作业安全管理
1)海因里希(HEINRICH)安全理论
2)制造现场伤害事故类型
3)确保安全无事故的对策
4)危险预知训练(KYT)
5)虚惊事件(冒冷汗事件)
6)维护作业安全上锁制度
2、维护作业技能教育
1)什么是真正的技能?
2)员工技能认证及可视化
3)维护作业技能教育的两大方法
第4章:实施计划维护体系的七个步骤
1、计划维护体系的架构
1)计划维护活动的推进理念
2)计划维护活动推进7步骤
2、计划维护体系各个阶段的开展方法
1)1STEP:建立自主维护支援体系
(1)制定计划维护1STEP活动计划
(2)责任区域的三正5S活动
(3)自主维护的支援活动
2)2STEP:建立基本的维护体系
(1)建立和完善设备管理台帐
(2)设备等级评价
(3)故障管理
(4)完善维护保养指标
(5)图纸管理
(6)工具与备品备件管理
(7)润滑管理
3)3STEP:弱点改善活动
(1)设备弱点的把握
(2)弱点分析手段的应用
5why分析/PM分析/MTBF分析
(3)弱点改善流程
4)4STEP:建立信息管理体系
(1)信息管理体系的构成
(2)建立故障数据管理体系
(3)MP信息化
5)5STEP:建立定期维护体系
(1)定期维护的优劣和应用范围
(2)编制维护作业计划书
(3)最短维护保养周期的确定
(4)维护作业标准化
(5)实施机会维护
6)6STEP:建立预知维护体系
(1)预知维护的定义和目的
(2)预知维护的常用方法
(3)开发和运用先进的设备诊断技术
(4)预知维护事例
3、实现设备效率的最大化
1)设备管理评价的12个维度
2)OEE与设备7大损耗
3)设备综合效率的评价与改善
(1)设备7大损失的类型比较
(2)设备综合效率改善方向
(3)设备综合效率的改善活动流程
(4)挑战设备故障为零的活动
(5)快速切换
(6)其它损失的改善方向


培训师介绍

王老师

兼职多家TPM高级顾问,知名品牌公司创新战略总监;从事TPM培训、辅导和咨询13年,公开课培训学员每年百人以上。
咨询辅导案例A:日资家用地板制造商,辅导时间6个月,成功导入TPM自主维护和计划维护系统。
咨询辅导案例B:美资汽车零部件制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善和内部教育训练系统,帮助建立设备综合效率OEE\MTBF\MTTR指标管理评价系统。
咨询辅导案例C:国内著名液晶面板制造商,辅导时间1年;成功导入TPM自主维护、计划维护、个别改善系统,自主维护和计划维护样板小组均顺利通过了3阶段审核;辅导设备综合效率OEE改善提升3%
大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专门家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年
专长领域
TPM、5S、精益生产、班组长能力提升、现场改善、创新活动
所获证书
TPM专门家培训资格证 韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证 中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
风格特长
能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
服务企业
内训及咨询过的部分知名企业有:苏州三洋能源、苏州惠氏营养品、上海汉高股份、沃达王木业、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、金宝医疗、无锡卡特彼勒、浙江苏泊尔电器、杭州南都电源、德芙巧克力、宁波LG化工、宁波博格华纳、法雷奥、圣戈班玻璃、北车集团、晶科能源、鑫晟科技,凯镭思通信设备、李尔汽车系统、佳通轮胎、莱士血制品、亚东工业等。

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