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MRO设备及配件耗材物资采购与管理

 

课程大纲

一、课程对象:
采购人员、供应链部门人员和其他部门管理人员、物料员等
二、培训时间:
2天/12小时
三、课程目标:
1、了解现代企业非生产物料发展战略
2、如何制定和实施设备与非生产物料的采购战略和实施流程方案
3、如何管理设备及配件的供应商
4、如何把供应商进行分类(战略与一般型)
5、明确不同供应商的采购策略
6、如何对供应商进行开发、评估与选择的步骤、方法与工具
7、如何控制非生产物料的采购计划并掌握交期及交付的技巧
8、如何确保非生产物料的质量与采购风险
9、掌握非生产物料采购成本降低的机会
10、采购成本分析与报价分析成本控制的方法
11、高效谈判的技巧与策略
12、其他优秀企业案例分析
五、课程大纲:
第01部分、非生产物料战略规划篇——非生产物料采购战略规划与流程优化策略与实施方案(培训目标:了解非生产性物料采购的情况和降低成本的机会,由传统采购到战略采购的转变,明确采购人员的要求)
一、如何制订非生产物料、备品采购的战略
1、搞清非生产物料与和和直接生产物料的区别
2、设备备品配件采购的特点,现状及面临的挑战
3、设备及配件非生产物料采购的发展趋势及存在的成本降低的机会
4、创建非生产物料采购管理的依据
5、评估非生产物料采购及财务支持
6、如何实现从传统采购到战略采购的转变
二、采购组织设计与流程优化
1、采购组织如何设计
2、识别客户需求
3、评估采购流程
4、建立先进的采购管理系统的要素和要求
5、采购部门工作流程解读与优化
三、采购应具备的六大能力建设和基本素质要求
1、采购人员的五大能力建设
2、采购人员的专业知识要求
3、采购人员的五大职业素养和十项专业技能
四、现场演练:
1、采购流程的设计和优化应注意什么问题?有哪些关键点需要掌握?
2、如何提高采购人员的工作绩效,你是如何做好采购人员的绩效考核的?(分析考核的要素和指标)
五、案例分析:
案例分析1、深圳富士康公司高效的流程优化的作法——针对这个案例理解流程的重要,如何建立标准和提高效率?
案例分析2:OPPO公司对非生产物料设备配件如何进行科学分类?
第02部分:非生产物料供应商管理篇——供应商分类、开发、认证、选择、评估步骤、方法和工具(培训目标:理解非生产性物料采购如何对供应商进行分类管理,如何对不对供应商进行开发、评估和关系的维持。)
一、非生产物料供应商开发的前期准备工作
1、如何时根据企业的设备配件特征将供应商的分类
2、企业在供应商矩阵图中处于什么位置
2、供应商开发管理有什么好的方法和工具
3、掌握供应商开发管理所必备的知识和要求
4、供应商行业结构布局情况是怎么样的,怎么识别
5、供应商开发管理的具体步骤和流程是什么,关键点在哪里
6、案例分析:某公司高效的供应商开发流程图分享
二、如何进行供应商的开发
1、开发供应商有哪些途径
2、初级供应提供哪些资料给企业,如何认识和掌握这些资料的真实性
3、如何对供应商进行分析
4、如何确保供应商资料真实性?如何确保供应商的能力?我们要重点关注供应商的哪些能力?
三、如何对供应商进行认证
1、供应商认证工作的前期要做什么准备
2、如何初选新的供应商,标准是什么?
3、如何对供应商样品进行测试认证?
4、如何进行供应商中试认证?
5、如何进行批试认证?
6、如何与供应商签订采购协议?框架协议如何制订和如何签?签协议要注意什么问题?
四、如何培养优秀而忠诚的战略供应商
1、如何看待我们的供应商?
2、如何选择合适的供应商
3、对待供应商有什么策略
4、在公司利益和供应商的利益面前如何实现双赢?
5、如何对供应商进行定期评估
6、评估供应商怎么评?评的依据是什么?关键点是什么,权重如何界定?
7、如何利用供应商的评估结果对供应商进行管理?
8、“恩威相济”管理供应商的具体策略是什么?
9、如何对供应商进行激励?
10、激励有哪些方法对供应商行之有效?是处罚还是奖励,如何把握度?
五、案例分析:
案例1、深圳华为科技有限公司战略供应商与一般供应商分类档案分析
案例2、三星电子有限公司(东莞)战略型供应商调查分析评估案例分析工具和模板研究
案例3、步步高(VIVO)通信电子公司供应商业绩评估研究案例
案例4、德国西门子公司非生产物流供应商评估制度
案例5、美国GE公司供应商的改善小组是如何实现供应商改善工作的
案例6、联想集团公司对设备供应商调查项目数据分析研究
第03部分:非生产物料成本控制与谈判篇——MRO品采购价格分析与降低MRO品成本与谈判的技巧和策略(培训目标:使学员明确如何针对MRO产品进行成本和价格分析,如何降低采购成本,如何针对不同产品和不同供应商进行采购谈判,谈判的战略和战术和技巧。)
一、对MRO采购成本的全面认识
1、采购单价≠采购成本吗?
2、什么是成本及企业成本的类型
3、如何进行有效成本分析——两种方法
4、掌握成本分析的三个步骤  
5、影响采购价格有哪些因素,如何分析?
6、现场思考:如何了解占采购价值80%的“重要少数”的MRO品价格变动行情?
二、采购价格全面调查工作如何展开
1、采购调查的主要范围
2、采购信息收集渠道
3、处理调查资料
4、全面立体剖析供应商的报价,价格=成本+价值,我们如何入手?
三、如何进行采购成本分析 
1、成本分析中要考虑的项目
2、成本分析时注意问题
3、如何计算采购价格
4、案例分享:某公司比价采购技术运用
四、如何有效降低采购成本
1、管理好采购人员
(1)为什么说采购人员容易出事——管好采购人员
(2)选人重人品、用人重绩效
(3)轮换与审计
(4)设立供应商投诉专线
(5)案例分析:某公司的采购职业道德规范
2、活用采购原则
(1)采购5R原则的运用
(2)三个关键性的采购原则
(3)采购中MRO品ABC管理法
3、降低成本的八大方法
4、降低成本的八大策略
五、高效谈判的流程技巧与策略
1、采购谈判的基本步骤和流程——四个阶段的方法与策略
2、采购谈判心理分析
3、买卖方双方优劣势技术分析
4、影响谈判的五大障碍
5、采购谈判议价分类技巧
6、杀价绝招六式
六、综合案例分析:
1、成都宏华集团公司对大型采购项目的洽谈的具体实践运用了什么谈判策略?
2、青岛海尔公司对大宗原材料比价采购技术运用
3、武汉华为概念股公司对生产设备/器材配件采购成本模型分析
七、现场演练——采购谈判角色扮演
1、现场进行分组——分采购方与供应商方和评审方三类组别
2、针对公司一个采购项目进行双方谈判(选择的项目尽量双方熟悉)
3、注意事项:(1)你会采取什么策略(2)注意什么问题(3)做好哪些准备(4)谈判成功关键点是什么(5)谈判的最终目的是什么
4、学员评审组进行点评——点评双方各采用了哪些谈判策略和技巧,优劣势
5、讲师综合评价
第04部分、非生产物料交期管理——如何提高供应商的交期率(培训目标:如何进行非生产性物资供应商交期的规划,学习交期跟进的对策和工具,交期延误分析和改进)
一、非生产物料供应商交期的管理
1、交期管理的规划
(1)什么是交期管理
(2)确保交期的重要性
(3)交期的规划与决策
2、采购跟催确保交期
(1)采购业务四个阶段
(2)采购各阶段交期管理技巧
3、供应商交期延误原因分析及对策
(1)交期延误原因分析
(2)改善与供应商的沟通
(3)立并加强交期意识等制度
(4)编制实绩资料
二、讨论:如何缩短订单处理的周期的六方法
三、案例分析与思考
(1)三星公司MRO品交期跟催表
(2)广东魅族手机公司MRO品交期管制表
(3)如何缩短订单处理的周期
(4)如何应对多种少量MRO品,如何应对MRO急单?
第05部分:非生产物料采购品质风险控制篇——改进供应商的品质合格率,减少质量风险(培训目标:如何改进供应商产品质量,质量控制点和质量改善工具和策略,减少质量风险。)
一、 采购物料、项目品质控制要点
1、品质控制事前的规划
(1)决定品质的标准和规格
(2)与供应商一起确认规格和图纸
(3)了解供应商的承制能力
(4)双方确认验收标准
(5)要求供应商建立品质控制等级制度
(6)准备及校正检验工具或仪器
2、品质控制事中执行
(1)检查供应商规范作业
(2)样品的提供
(3)检验人员驻厂控制
(4)品质控制措施的落实
3、事后品质考核
(1)严格执行品质验收标准
(2)处理企业与供应商之间品质分歧
(3)提供品质异常报告
(4)要求供应商承担品质责任
(5)不合格供应商的处理
二、采购品质控制具体实践
1、培训供应商的品质意识——三不政策
2、制定品质控制的标准
3、建立采购品质目标——如品质合格率
4、成立采购品质机构
5、建立品质管理制度和品质体系
6、建立供应商扣款办法和流程
7、签订质量保证协议
8、审查供应商品质体系
9、供应商的早期参与
三、案例分析:
1、海尔公司是如何提高员工的品质意识的?
2、通用公司供应商品质体系查检表
3、华为公司实施采购质量事故责任追究制度
四、分组讨论:
1、供应商质量控制的有效方法的哪些,请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理?
第06部分:非生产物料的创新手段与互动篇——非生产物料的采购管理的持续改进互动交流(培训目标:非生产性物资采购创新手段,合理性建议,学员提问,解决问题)
一、非生产物料的创新手段
1、供应商关系的改进;
2、采购方式的改进;
3、库存方式的改进
4、思想意识的改进
5、成本/交期/质量的改进
二、合理化建议
三、你问我答互动交流


培训师介绍

李文发

李文发

中国采购供应链管理品牌专家

中国供应链管理联盟高级顾问

11年专职管理咨询顾问和培训授课经验

中国注册采购师职业资格认证讲师

英国皇家采购与供应学会认证讲师

中国十强采购物流供应链管理讲师

世界贸易中心采购与供应链管理认证讲师

连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师

中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者

17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监职务

中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师

28年聚焦采购/物流/供应链/精益生产管理的实践/咨询和培训


职业履历

李老师作为中国改革开放以来第一代(始于1990年)采购物流供应链管理者,他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,三星电子,东聚集团、大东集团精益生产管理经理,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理。90年代中期,作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部,学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

李老师拥有11年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。

28年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者,他培训行程全国31个省、自辖市和自治区,每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。多年来,他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式,通过对企业内部和企业间上下游的精益生产,供应链模式转型、联盟融合、协同,快速降本,实现增值。

李老师原创12大王牌采购供应链系列课程:《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判模拟》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程,多年来被中国三航企业(航天、航空、航海)、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选!这些经典课程虽被后来者剽窃和复制,但从未见其超越!

多年来李老师也获得了多项荣誉称号,2012年、2013年、2014、2015年连续4年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:清华大学、上海交大、西北大、中大、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的精益供应链开拓者们一道,为企业的精益生产运营,供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航!



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