当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李文发:生产计划与调度管理 (课程编号:1001113734)

生产计划与调度管理

 

《生产计划与调度管理》课程大纲

一、课程背景:       
随着外部市场竞争的激烈,产品生命周期的缩短,工厂产品创新不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理,获得较为准确的预测?如何做好生产计划?以应对不准确的预测和不断变化的客户需求?当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调度?如何妥善安排进度,既保证生产指标的实现,又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定?如何制订生产计划和物料部门的目标,提高出货的质量和计划的达成率,降低库存量,并进行有效管理,提高工作人员的执行力? 
二、培训对象:计划/跟单/业务跟单/客服/生管/物控/采购/仓库/品质/一线现场管理等负责人及相关人员
三、培训时间:2天
四、培训收益:
1、明确自己岗位要求和必备的工作能力;
2、明确企业生产计划与物料运作管理的全过程;
3、了解和掌握生产管理系统原理,以市场需求为导向,制订合理的生产预测与生产计划,协调内外部资源,更加有效地进行生产组织;
4、 优化排产体系和流程,改善物流管理与车间现场控制,提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力;
5、 平衡外部顾客满意和内部成本控制,提高制造资源(人、机、物)利用效率; 
6、 有效缩短生产周期,提高交期达成率;
7、 物料的账务管理能力,达到物账一致,库存管理的目标和库存量的计算;
8、 企业如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本;
9、 掌握建立现代物料管理系统的理论与方法,提高物料、库存控制人员的管理水平;
10、 整体提升现场管理人员目标管理能力,计划控制能力和执行能力。
五、培训方式:
讲师演讲+案例分析+互动提问+作业练习+分组讨论+视频教学
六、课程大纲:
第01部分、战略策划篇——企业如何面对多种少量交期短的柔性订单现状
一、现代企业现场面对的问题和现状分析:
1、多种少量——计划、执行难度加大
2、货期短——计划现调度的压力越来越大
3、质量高——既要保证货期又要保证质量
4、价格低——企业必须降低运营成本
5、流程不够合理和操作不够规范;
6、跨部门协调和沟通不够,信息传递慢;
7、采购、品保、工程沟通不充分,物料质量问题不能得到迅速处理,影响生产
8、现场讨论:是什么原因导致企业的外部环境形势这么严骏?
二、如何解决内外环境对企业带来的这些问题
1、企业生存的基本法则——适应市场环境者生存
2、现代供产销一体化管理体系构建
3、供应链的结构模型SCM-PMC
4、计划与现代物流之间的关系
5、传统条件下的企业生产计划与供应链下柔性生产计划的不同
6、SCM的实施条件和背景
7、同步化供应链企业计划(SCC)的提出
8、SCM管理下的生产计划的新特点
9、柔性计划的循环过程突破了企业的限制
10、供应链下的集成生产计划与控制模型
11、PC与MC职能定位管理
12、计划运营瓶颈问题解读与分析 
13、计划调度与销售、生产、采购等跨部门协作
三、应用案例分析:
1、500强公司的供应链管理;
2、500强公司的供应链管理模式;
3、计划调度人员如何适应新柔性生产产订单的环境?
4、知名公司高效的生产与物流控制体系
5、公司计划调度跨部门间协同作战
6、公司计划调度本部门内协同作战
7、公司的完善信息传达机制
8、视频教学:沟通协调的技巧
第02部分、生产计划篇——如何进行产能负荷分析与柔性计划的排定
一、生产计划过程中常见问题分析
1、订单交期短,换线频繁;
2、紧急(插单、补单)订单多;
3、产品设计开发变更频繁;
4、欠料频繁发生,制程不良品多;                       
5、设备或模具与人员不足;
6、排程技巧不佳,产品漏排;
7、产能不足,外包困难。
二、如何解决生产计划过程中的出现这些问题
 1、生产的本质新的内涵。
2、如何塑造PMC核心地位
3、生产计划的本质和内容
4、生产计划的种类的确定
5、生产计划的五大基础标准及数据测定
6、制程计划的内容和排定方法
7、产能计划的规划和生产能力的掌握
8、现场练习:产能分析不准的十大原因讨论
9、生产能力确定其步骤
10、现场讨论:生产能力不足时的对策有哪些?
11、订单计划编制的四个原则
12、柔性生产计划控制技巧
13、产能负荷分析的要素
14、生产订单产前评审的要项
15、产能评估与分析案例解析
16、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素
17、周生产计划编排流程
18、生产计划量的确定
19、生产日程作业计划排定及技巧
20、制定日程计划需要考虑的五个具体问题
21、大日程生产计划的安排
22、出货计划的排定及出货细节
三、解决生产计划过程异常问题的工具和方法:
1、计划监控管理工具
2、生产数据追踪管理工具
3、月计划产能分析方法
4、月有效产能分析工具
5、订单评审管理与实施方法
6、产前订单评审盘点工具
7、日产能负荷分析与排产方法
8、优先生产排单分析工具
四、生产计划方面应用案例分析:
1、公司生产计划方式
2、公司主计划总体流程
3、公司制程计划表分享
4、公司负荷计划的安排应用模块
5、美资企业计划更改后的对策
6、集团公司模拟产能规划取得成功
7、公司对机台限量生产的细则
第03部分、生产调度度控制篇——生产调度控制与生产订单异常的处理
一、生产进度控制中常见问题
1、客户样品未出,订单却来了,怎么办?
2、研发部技术资料(如BOM、图纸、工艺资料)来得慢,怎么办?
3、订单的生产物料一时到不了位,怎么办?
4、客户的订单更改太快(或研发部技术资料变更快)有交期无明确的产品(技术、产品未定),怎么办?
二、如何解决生产进度中出现的问题
1、何谓生产异常
2、生产异常的掌握途径
3、生产异常的如何反应
4、现场讨论:例会的组织技巧
5、生产进度的跟进技巧:事前/事中和事后
6、生产进度异常的原因分析及解决
7、生产进度异常因应对策表
8、生产进度落后的措施
9、生产进度跟进中的沟通技巧
10、进度控制中主导作用—使跟催及时有力
11、现场讨论:(1)交期延误的原因探讨;(2)交期延误的改善原则
12、急单/插单产生的原因分析
13、现场讨论——紧急订单的处理:(1)不可处理紧急订单(2)可处理紧急订单
三、生产订单异常处理中的应用案例分析:
1、订单管理中异常问题分析与解决
2、公司生产异常会议跟进表和生产协调会内容汇总
3、紧急订单切换案例
4、PMC遇急单问题如何解决?
5、案例讨论:(1)生产进度异常分析与工作改进?(2)插单生产如何应对?(3)多品种小批量订单的生产计划如何编制?(4)产销失调原因及对策?
第04部分、生产现场控制篇——生产线平衡技巧与生产布局提高生产效率
(一)课程背景——生产平衡与生产布局中的常见问题
1、计划和生产脱节
2、计划部门不知道何时换模换线
3、生产部门没有做好产前的准备工作
4、生产布局不合理
5、生产进度过慢
(二)如何解决生产中平衡问题和布局问题
1、生产线平衡技巧与改善
2、企业平衡生产线范例分析
3、生产平衡的原则是什么
4、生产线改善前后平衡率的计算
5、生产统计与生产报表分析
6、快速换型
7、作业转换改善要点
8、内部作业转换 VS. 外部作业转换
9、将外部转换作业标准化
10、快速换型八步法介绍
11、快速反应信号 - Andon 板
12、工序的布局和设计
13、案例分析——工序设计和布局分析
第05部分、物料控制篇——从采购、品质、物控、仓储等层面进行控制
一、采购、物料、仓库等物料系统的问题
1、采购物料质量合格率低
2、采购物料交期达成率低
3、仓库存量不准确,库存周转低,呆料多
4、物控督导物料进度不力
5、来料进度与生产不一定,总是集中到料,品质部门进度无法跟上
二、如何解决物料系统中问题,提高计划达成率
(一)供应和品质层面的系统建立
专题讨论(1):如何保证采购物料进度(质量)不会出问题?
1、培养供应商质量意识
(1)培养供应商正确的质量方法——坚持“三步曲”:
(2)培养供应商质量意识的关键——对待任何缺陷要做到“三不”政策;
2、公司采购要明确采购标准;
3、供应商早期参与设计;
4、供应商资格认证
5、检验与测试
6、关口前移实施免检
7、供方商质量的持续改进
专题讨论(2):如何保证采购物料进度(交期)不会出问题?(如何缩短采购周期(从采购处理订单到送货结束),提供采购交期达成率?)
(二)物料计划与物料控制:
1、正确认识物料管理的5R
2、制定物料计划的目的
3、物料计划制定的依据
4、物料计划的核心内容
5、物料管理的工具-ABC法
6、常备性物料的需求计划
7、专用性物料需求计划
8、物料库存计划与成本缩减
9、物料交期跟催的方法技巧
10、课堂练习:(1)分析企业物料短缺及原因?(2)如何解决?
11、物料延误后应采取什么措施
12、现场讨论:(1)如何控制物料的消耗?
(2)物料管理中经常遇到的问题及改善对策?
(3)老师点评。
(三)库存层面进行控制
1、库存的周转
(1)衡量一个企业运营好不好的四个指标
(2)库存的周转的两个指标及其计算
(3)加速库存周转的意义
2、库存管理
(1)库存管理的核心思想——一个中心、两个基本点
(2)库存成本的构成——由两部分构成
(3)提高库存准确度——它是保证库存计划准确的关键。
3、如何加速仓库物料周转
4、如何降低原材料库存
(1)供应商管理库存
(2)与供应商的关系发展——由对立关系转变为战略关系
(3)共享的信息平台——用信息代替库存。
三、采购、物料、仓库等物料系统的应用案例分享:
1、某著名公司的供应商管理库存VMI的作法;
2、某500强企业物料统筹分解物控策略
3、物料控制精髓:物料管理八大死穴
4、海尔推行的JIT的成功经验
5、湖南某制造厂运用ABC分类法降低物料成本
第06部分、互动交流篇——现场你问我答解决工作中问题


培训师介绍

李文发

李文发

中国采购供应链管理品牌专家

中国供应链管理联盟高级顾问

11年专职管理咨询顾问和培训授课经验

中国注册采购师职业资格认证讲师

英国皇家采购与供应学会认证讲师

中国十强采购物流供应链管理讲师

世界贸易中心采购与供应链管理认证讲师

连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师

中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者

17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监职务

中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师

28年聚焦采购/物流/供应链/精益生产管理的实践/咨询和培训


职业履历

李老师作为中国改革开放以来第一代(始于1990年)采购物流供应链管理者,他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,三星电子,东聚集团、大东集团精益生产管理经理,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理。90年代中期,作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部,学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

李老师拥有11年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。

28年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者,他培训行程全国31个省、自辖市和自治区,每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。多年来,他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式,通过对企业内部和企业间上下游的精益生产,供应链模式转型、联盟融合、协同,快速降本,实现增值。

李老师原创12大王牌采购供应链系列课程:《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判模拟》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程,多年来被中国三航企业(航天、航空、航海)、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选!这些经典课程虽被后来者剽窃和复制,但从未见其超越!

多年来李老师也获得了多项荣誉称号,2012年、2013年、2014、2015年连续4年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:清华大学、上海交大、西北大、中大、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的精益供应链开拓者们一道,为企业的精益生产运营,供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航!



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大学院校:中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学



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