当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》李文发:采购成本控制及供应商全面管理 (课程编号:1001113687)

采购成本控制及供应商全面管理

 

《采购成本控制及供应商全面管理》课程大纲

一、【培训对象】
采购员,采购主管,采购经理及供应链管理人员,企业流程管理,流程再造人士,采购谈判人士,跟单人员,暂未从事采购行业但寻求从事采购行业的人员等。
二、【培训时间】
2天/12小时
三、【课程背景】
  当代企业面临能源原材料价格上涨、客户需求个性化强、技术更新加快、采购成本高、部分供应商垄断、开发供应商难度加大等严峻形势,迫切需要用战略思维构筑企业可持续发展的战略采购,更新采购观念和创新采购模式。如何认识采购本质、如何进行采购产品成本分析,如何降低企业采购成本,如何进行供应商全面管理等工作变得更加重要。 拥有并保持一个具有高度竞争力的供应市场,具有成本领先优势,对任何一个公司,都是具有关键战略意义的。随着市场竞争的趋激烈,面对日益严峻的成本压力和残酷的市场挑战,企业寻找合适供应商提供价廉物美的产品和服务,已成为影响企业未来市场竞争能力的关键因素。因此通过科学的成本和价格分析,有效的控制成本,全面有效地供应商管理,提升采购管理正能量,从而大大降低企业供应链成本。
四、【课程目标】
●采购成本和价格分析的方法
●正确分析供应商报价的方法 
●掌握使用多种降低采购成本的工具和方法
●了解影响成本及采购价格的因素和管理的目标
●掌握成品定价的方法和策略
●正确分析供应商的特点,并对供应商进行产品科学分类
●掌握供应商开发的方法、技巧,改善供应商的工作行为
●掌握供应商认证、评估的方式方法和策略
●提高供应商正常供应和非正常供应的能力以增加柔性
●提高对供应商质量和交期控制能力,降低供应商成本
●掌握如何对供应商进行激励和改进手段
●协调处理供应商之横向和纵向的关系
五、【课程大纲】
第01部分:采购成本分析篇——洞悉产品成本结构进行采购成本和价格分析
一、采购的本质就是降低企业成本
1、采购的本质
2、实现采购成本降低的指标
3、案例分析——某集团公司降低采购成本成功的关键
4、解读对采购本质工作的4大误区
5、如何实现从传统采购到战略采购的转变
二、采购人员必备的财务能力
1、学会理解经营损益表和资产负债表和现金流量表
2、三个财务工具表运用
三、对采购成本的全面认识
1、企业维持成本:资金、搬运、仓储、折旧成本及其他费用
2、企业订购成本:请购成本、采购成本、验收成本、进库和其他成本
3、企业断料成本
4、采购不当的间接成本
5、供应商的生产成本结构:原材料、人工费和制造费用
6、现场讨论:如何降低供应商的生产成本?各成本占的比例如何?分别提出降低成本的方法
7、案例分析——某公司供应商成本构成分析表解析
四、进行成本分析的重要工具和方法
1、采用VA法(价值分析法)进行成本分析
2、了解价值工程法的工作原理
3、正确运用价值分析的工作流程
4、了解产品生命周期对成本的影响
五、如何进行采购成本分析 
1、分析产品的成本结构
2、制定本公司的分解报价表
3、重点关注总成本分析
六、对采购价格的调查工作如何展开
1、采购价格调查的主要范围
2、采购价格信息收集方式
3、采购价格信息收集渠道
4、现场讨论:如何处理采购市场的调查的信息资料?
七、如何进行采购价格分析
1、现场讨论:全面立体剖析供应商的报价如何入手?
2、价格分析中要考虑的项目:影响价格的因素
3、价格分析要注意的问题
4、现场讨论:如何进行采购价格的计算?
八、分析影响报价的因素和报价的
1、影响供应商报价的因素
2、有关报价的三个技巧
3、合适报价的一般策略
4、报价定价策略与产品生命周期的关系
5、案例分析——如何进行渗透报价定价?如何进行撇脂报价定价?
九、综合案例分析:
1、案例分析——某公司对大宗原材料比价采购技术运用
2、案例分析——采购成本会计数据分析
3、案例分析——器材配件采购成本模型分析
4、案例分析——某公司SAP/ERP系统对供应商成本分析
5、案例分析——某公司设备价格和成本进行分析与控制
第02部分:采购成本降低篇——企业降低采购成本的策略和方法
一、降低采购成本的策略之一——管理好采购人员
1、现场讨论:为什么说采购人员容易出事——如何管好采购人员
2、选人重人品、用人重绩效
3、轮换与审计
4、设立供应商投诉专线
5、案例分析——某公司的采购职业道德规范
二、降低采购成本的策略之二——活用采购原则
1、采购5R原则的具体工具运用
2、三个关键性的采购原则
3、采购中ABC管理法运用
4、案例分析——某公司采购物品的“采购半径”——成本和风险管理
三、降低采购成本的策略之三——招标采购降低成本
1、如何控制招标的过程
2、招标文件的管理
3、招标过程中风险规避
4、如何通过招标降低采购成本
5、现场讨论:如何预防招标过程中合谋和串通的发生
6、案例分析:某公司对大宗项目招标过程控制和评标过程解析
四、降低采购成本的策略之四——集中采购与电子采购降低成本
1、如何采用集中采购的四种模式
2、集中采购的优势——如何把集中采购进行拓展
3、电子采购的优势和劣势
4、如何规避电子采购的风险
5、案例分析——某集团公司如何实施由传统采购向集中采购的转变降低运营成本
6、案例分析——网上采购的热点分析
五、降低采购成本策略之五——日常事务中控制采购过程降低成本
1、鼓励供应商之间竞争
2、包装和运输优化
3、延长付款时间
4、大力实施材料标准化
5、推动全球采购
6、案例分享——某公司采购的成本节约成功经验分享
六、降低采购成本策略之六——精益库存管理降低采购成本
1、精准库存量的设定
2、加快库存的周转
3、分析库存成本的构成
4、提高库存准确度
5、加速仓库物品周转
6、案例分享——某公司的VMI/JMI/JIT模式有效降低库存成本
七、降低采购成本的策略之七——供应商的早期界入向供应商要成本
1、供应商战略关系的打造
2、采购供应商早期参与
3、供应商能力的输入
4、供应商早期界入的要求
5、改变设计,减少变更
6、案例分析——某公司采购供应商由被动变主动界入规避风险降低成本
八、综合案例分析和现场讨论:
1、案例分析——某采购行业协会对企业降低采购成本的方式进行调研,通过数据分析如何实现采用这些模式或策略降低成本?
2、现场讨论——您企业采购运用了有哪些降低成本的方法和策略与大家分享?
第03部分:供应商开发篇——如何对供应商进行开发、评估和选择
一、供应商开发管理的内容
1、供应商的分类
2、供应商管理的方法
3、供应商管理所必备的知识  
4、供应商行业结构布局要求
5、供应商管理的流程
二、如何进行供应商评估和选择
1、开发供应商有哪些途径
2、供应商需提供资料清单
3、对供应商进行调查因素及分析
(1)分析讨论:如何确保供应商资料真实性?如何确保供应商的能力?
4、选择供应商需要权衡的因素
5、有效的采购准则
6、选择合适供应商的九个要素
7、案例——某公司对供货商的调查指标和评分标准
8、现场练习——表单设计:请每个小组进行讨论,然后由组长综合大家讨论的结果设计一份简易的供应商调查表(主要强调要调查的项目和重要方面)
三、供应商评价体系建立
1、供应商的评价内容
2、供应商评价的操作步骤
3、供应商评价的主要方法
4、供应商评价体系的设计
5、案例分析
(1)案例1:某知名公司的供应商评价体系(结构和内容)
(2)案例2:供应商考核评分表
(3)案例3:供应商评价办法 
6、如何改善供应商绩效
(1)建立供应商绩效指标
(2)鼓励供应商早期参与
(3)加强与供应商的沟通和反馈
(4)实施供应商改善项目
7、供应商KPI指标的确定
8、供应商评价权重系数分析
9、案例分析
(1)案例:某公司供应商评价指标
(2)案例:供应商评价权重分析
第04部分:供应商关系与改进篇——如何有效控制供应商,提高供应商绩效
一、加强与供应商的沟通
1、沟通的心态转变
2、沟通的主协性
3、提出问题的技巧
4、指责的技巧
5、员工访谈的技巧
二、供应商辅导与改善策略
1、目标:降低成本、提高效率、稳定质量;
2、策略:改进加工工艺,完善质量控制;
3、辅导:存在问题及潜在问题改善辅导。          
4、案例:某公司供应商辅导作业基本流程
三、培养优秀而忠诚的供应商
1、把供应商当作分厂看待
2、选择合适的供应商
3、平等对待供应商
4、维护供应商的利益
四、同战略供应商建立合作伙伴关系
1、不同类型供应商合作关系的特点
2、如何同伙伴供应商长期合作
五、应对强势、弱势供应商的策略
1、如何应对强势供应商
2、如何整合弱势供应商资源
六、有效地供应商整合
1、供应商数量整合
2、减少供应链中不增殖的活动
3、案例分析——某公司供应商VMI/JMI
七、建立供应商的激励机制
1、实战案例:某公司的供应商控制模式
2、实战案例:某企业对供应商的激励机制的尝试
第05部分:供应商质量与交期篇——如何提高采购订单交付能力改进产品质量
一、交期管理的规划
1、确保订单按时交付的重要性
2、交期的规划与决策
3、采购前期时间的要考虑的问题
4、采购交期跟催常用方法和工具介绍
(1)常规跟催
(2)定期跟催
(3)物料跟进表
(4)物料跟催箱
5、采购各阶段交期跟催要点
(1)下单阶段跟催要点
(2)订单执行阶段跟催要点
(3)生产阶段跟催要点
(4)交货阶段跟催要点
二、供应商交期延误原因分析及对策
1、交期延误原因分析
2、改善与供应商的沟通
3、建立并加强交期意识等制度
4、编制实绩资料
七、案例分析:
1、公司交期跟催表;
2、公司交期管制表
三、现场讨论:
1、如何缩短订单处理的周期?
2、如何缩短采购周期
四、物料品质控制要点
1、品质控制事前的规划
(1)决定品质的标准和规格
(2)与供应商一起确认标准
(3)了解供应商的承制能力
(4)双方确认验收标准
(5)要求供应商建立品质控制等级制度
(6)准备及校正检验工具或仪器
2、品质控制事中执行
(1)检查供应商规范作业
(2)样品的提供
(3)检验人员驻厂控制
(4)品质控制措施的落实
3、事后品质考核
(1)严格执行品质验收标准
(2)处理企业与供应商之间品质分歧
(3)提供品质异常报告
(4)要求供应商承担品质责任
(5)不合格供应商的处理
五、采购品质控制具体实践
1、培训供应商的品质意识——三不政策
2、制定品质控制的标准
3、建立采购品质目标——如品质合格率
4、成立采购品质机构
5、建立品质管理制度和品质体系
6、建立供应商扣款办法和流程
7、签订质量保证协议
8、审查供应商品质体系
9、供应商的早期参与
六、案例分析:
1、某公司是如何提高员工的品质意识的?
2、公司供应商品质体系查检表
3、某公司实施采购质量事故责任追究制度
七、分组讨论:
1、供应商质量控制的有效方法的哪些,请举例说明。
2、如何对供应商之不合格品进行判定与处理?
第06部分: 采购订单与库存控制篇——加强采购订单管理,提高库存周转率,降低库存量
一、采购需求的分析和管理
1、采购需求分析
2、采购需求认证
3、采购订单的条款和格式要求
4、采购订单的传递和归档及跟进
5、订单的处理
6、小批订单的管理
7、紧急订单的处理
二、库存管理
1、库存管理的核心思想
2、库存成本的构成
3、提高库存准确度
三、如何加速仓库物料周转率
1、衡量一个企业运营好不好,排在前四位的指标
2、库存的周转的两个指标
3、加速库存周转的意义
四、如何降低库存量
1、供应商管理库存
2、与供应商的关系发展
3、共享的信息平台
五、库存量的设置与计算
1、安全库存的设置与计算
2、最低库存的设置与计算
3、最高库存的设置与计算
4、订购点设置和订购量计算
六、案例分析与现场讨论:
1、某公司的VMI/JMI/JIT分析
2、哪些物料不可以设置库存量,为什么
第07部分、学员互动篇——学员提问,解决问题


培训师介绍

李文发

李文发

中国采购供应链管理品牌专家

中国供应链管理联盟高级顾问

11年专职管理咨询顾问和培训授课经验

中国注册采购师职业资格认证讲师

英国皇家采购与供应学会认证讲师

中国十强采购物流供应链管理讲师

世界贸易中心采购与供应链管理认证讲师

连续10年年平均授课/咨询量超过230天讲师

中国改革开放第一代采购供应链管理引航者和开拓者

17年集团公司采购/物流/供应链经理/总监职务

中国培训界采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”讲师

28年聚焦采购/物流/供应链/精益生产管理的实践/咨询和培训


职业履历

李老师作为中国改革开放以来第一代(始于1990年)采购物流供应链管理者,他拥有17年外企、港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流/供应链/PMC生产管理一线现场实战管理经验,曾任固特集团采购供应链总监,三星电子,东聚集团、大东集团精益生产管理经理,华科集团采购/PMC/供应链高级经理,步步高集团运营副总经理。90年代中期,作为深圳外资企业早期供应链管理代表派往韩国三星本部,学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

李老师拥有11年的专职培训咨询经验,曾帮助多家国有企业,外资企业,中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案,多年的现场咨询成功项目,为李老师授课,提供了大量的落地实战案例。

28年以来,李老师最早将企业采购与供应,订单预测分析,柔性生产计划管理,立体化智能化仓库管理、精益物流管理、精益生产运营管理整合成企业供应链集成管理,将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体,从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《精益供应链集成管理》作为一个行业培训领域,推向全国!作为中国第一代精益采购与物流供应链管理的引领者、开拓者、播种者和实践者,他培训行程全国31个省、自辖市和自治区,每年均授课量230多天/年,年授课量居全国讲师同行中前列,被业界同行推崇为采购供应链领域人气最佳的“培训铁人”!接触过的企业家、企业高管无数。多年来,他努力引导企业改变传统的采购模式、计划模式和生产运营方式,通过对企业内部和企业间上下游的精益生产,供应链模式转型、联盟融合、协同,快速降本,实现增值。

李老师原创12大王牌采购供应链系列课程:《供应链集成管理》、《供应链成本管理》、《采购成本与谈判模拟》、《采购流程优化与供应商管理》、《采购审计与腐败预防和查处》、《采购供应商信用和风险管理》、《采购合同和法务管理》、《采购招投标与案例》、《立体化仓库管理与库存控制》、《现代物流技术与管理》、《柔性生产计划与物料控制PMC》、《MRO备品配件管理实务》等成为行业的标杆和经典课程,多年来被中国三航企业(航天、航空、航海)、中国环保能源、长江三峡、中海油、中石化、广铁集团、中国移动、宝山钢铁、新希望集团、东方电气集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、华为科技、日立集团、新都化工、振东药业、以领药业、一汽大众集团、GE通用电气、中国神华神东等中外名企作为内训课程的首选!这些经典课程虽被后来者剽窃和复制,但从未见其超越!

多年来李老师也获得了多项荣誉称号,2012年、2013年、2014、2015年连续4年获得中国名师网、中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”,“生产物流领域10强讲师”,“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号,并被多家大学:清华大学、上海交大、西北大、中大、深圳大学、广东外语外贸大学特邀为《采购与供应链管理》客座教授。李老师愿同企业的精益供应链开拓者们一道,为企业的精益生产运营,供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航!



服务过的客户有:

通讯金融业:华为科技、三星通讯、步步高集团、联想科技、中国电信、中国移动、中国银行惠州支行、中国银行东莞支行、中国工商银行... ...

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汽车行业:长春一汽大众、北京汽车集团、神龙汽车、深圳航盛集团、湖北骆驼集团、陕西汽车集团、华集汽配、上海大众集团、丰田集团、东风悦达•起亚、一汽奥迪、东方电气集团、亚普汽车集团、德根芬(鹤壁)汽车集团、喷达汽车集团、泰盛汽车集团、斯美达汽车集团、理研汽车集团、凌云汽车集团... ...

物流物业:顺丰速递、新希望集团物流、广州港物流、大连港务局、深圳盐田港物流、WAL-MART物流、中粮集团、沃尔玛物流中心、北京万家物流中心、深圳福田保税区物流中心、深圳联想物流中心、山西振东股份物流中心、上海大众物流中心、顺丰物流中心、圆通快递公司、中信物业、华丰物业集团、赛格物业... ...

能源钢铁煤炭行业:长江三峡、无锡国联能源、华北电网、南方电网、东北电网、茂名石化、天津电力、中电投、爱默生、大唐新能源、、粤电集团、大庆油田、中国海洋石油、中国神华神东、中国华能集团、宝钢集团(钢铁).. ...

电子电器业:华勤集团、金立电子、合兴电子、中深光电、百一电子集团、东聚集团、固特电子、华科电子集团、东莞伟创立集团、东芝泰格、NEC中国、创维电子、茂元电子、凯尔斯电子、顶美电子、茂弘电子、达宏电子、光宝集团、卓瀚电子、恒通电子、美维电子集团、熬器电子、恒达电子、高科润电子、精灵电子、三达电子集团、翰宇电子... ...

制造业:三一重工、华润集团、金固股份、万利达集团、富士康集团、骏材磁业、大同集团、TCL集团、联想科技、珠海兄弟工业、宏基集团、宏翔电器集团、三星电机、太华半导体、茂森集团、衡威集团、万家贸易、瑞升华科技、万江捷丰、珠海格力集团、创唯达实业、柏威五金、伟易达集团、正泰集团、加宝得材料、华南建材、大兴集团、恒腾达实业、嘉丝制品、乐百通实业、宇佳实业、徐工集团、图创实业、方鑫实业、印肯实业、东控实业、东瑞机械、龙江实业、平驰化工、群力制品、宏邦电器、科普电器、宏业金属... ...

其他行业:上海航天、中国航天科工集团、中国航天信息集团、中航工业、国防兵器装备集团、二炮科工、中国兵装、红河烟草公司、合肥烟草公司、杭州烟草公司、重庆烟草有限公司、顺德供销集团、华润超市、家乐福、沃尔玛超市、可口可乐集团、百事可乐集团、青岛啤酒、伊利集团、中粮生化、王老吉集团、新希望集团、光大集团(地产)、浙江物产集团、骆驼集团、长盈泰博精密公司、冠腾集团、广东乐从供销集团、广州兴森快捷集团、广州万宝集团、华坚集团、飞鸿集团、天昊科技、住友电工、企旗电线、希尔光学、金源光学集团、智通人才、汇安人力、富宝沙发、德州鞋材公司、益鸿鞋材、裕元鞋业集团、广州CFS鞋业有限公司、美迪集团、群心美甲、石家庄以岭药业、云南白药、北京药业集团、山西振东药业集团、哈尔滨哈药集团、三九集团、隆利奇集团 、大宝纸品、卓荣塑胶、达宇器材、龙光电业集团、水源清密、东海精密、超卓五金、恒丰五金、耀辉五金、安力科技、汇电电池、富力电池、广州园林园艺公司、广东佛山艺园工艺品公司、兴达艺品、精工灯饰、罗森照明、天宝五金、光华橡胶、科羽科技、为人信息工程、利达纸品印刷、才众电脑、优钢铁芯、飞天照明、中徳精锻、海诚净化、广东省采购与供应链协会... ...

大学院校:中山大学、深圳大学、汕头大学、广州外语外贸大学、东莞理工学院、茂名学院、华东理工大学



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