当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》肖文:优秀班组长管理技能提升高级研修班 (课程编号:1001112966)

优秀班组长管理技能提升高级研修班

 

课程大纲

培训对象:制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事。
课程背景
 
“兵熊熊一个,将熊熊一窝”--我们一线管理者就是一个小团队的头、将。一线管理者的
能力直接决定着一个团队的执行力、战斗力!!!
那要如何才能成为一个优秀的一线管理者呢?所谓名师出高徒、强将手下无弱兵,一个优
秀的一线管理者也必定是一个优秀的老师、优秀的师父、优秀的教官、优秀的教练。
 
课程目标
 
本课程是肖文老师结合21年日资民营基层生产现场管理经验、多年企业内部培训经验,
融会贯通、理论与实战相结合、管理与人性相结合,总结而成的全面、系统、科学、通俗易懂、符合人性的实践课程:
1.明责--首先明白各个岗位一线管理者的自身的职责是什么
2.懂法--懂得用什么方法去有效、高效的履行自身职责
3.育下--如何有效教育、培训下属
4.驭下--懂得如何驾驭下属
5.协作--如何形成团队精神,团队协作
6.沟通--如何有效、高效、顺畅沟通
7.KPI--如何激励下属
 
课程大纲
第一章 明责
1、明确、深刻理解自己的岗位职责
1)生产主管职责
2)生产班组长职责
3)品质主管的职责
4)品质班组长职责
现场互动:写下自己的岗位职责--然后抽取生产、品质各一份依据部门职责进行现场修正、完善岗位职责
案例:某公司比较成熟的生产、品质主管、班组长的岗位职责
2、目标、定位
1)生产主管目标、目标分解、定位
2)生产班组长目标、目标分解、定位
3)品质主管的目标、目标分解、定位
4)品质班组长目标、目标分解、定位
现场互动:写出各自岗位的几项重要工作的“公司目标”、“自己的目标”、职业发展定位
抽取案例,现场分析
第二章 懂法--管理方法及技能
1、正常工作管理及方法
1)工作内容LIST
2)工作LIST分类
3)二八原则
4)授权
5)目标、指标、监督、考核
案例及现场互动:参训人员按照以上步骤,写出自己认为的正常工作LIST,然后现场共同分析如何找到工作重点?如何管控重点?--生产、品质各现场分析一例
案例:某公司2016年度优秀生产主管的工作管理方法分享
2、问题分析法
1)鱼骨图
2)6M1E
互动:现场每组人员提出一个“日常工作常见的问题”或者“一直困扰、未能解决的问题”,现场演示分析法
3、危机工作管理及技巧
1)危机工作管理需掌握的技能--十项基本技能
A、现场管理技能
现场7S管理/劳动纪律管理/异常处理/人员调度安排/离岗顶岗协调/在制品管理
B、基本的PMC技能
如何看懂生产计划/如何判定生产计划合理性并给予建议/如何跟进生产计划/如何走物料流程--套料单、领料、退料、超领、借用、调用/如何控制物料损耗
C、基本的IE技能
了解精益生产并能配合推行/独立排线/节拍管理/标准工时管理/线体平衡判定/线体平衡调整/效率计算、改善/SOP管理/动作分析/改善提案
D、基本的TPM技能
学习并了解TPM意义、作用、好处/基本设备操作/日常点检执行、监督/基本维护执行、监督/基本异常报警处理/设备借用、归还/设备异常反馈、跟进/简单的设备异常分析、处理/设备履历配合执行/设备校验配合
E、基本的TQM技能
学习并了解TQM意义、作用、好处/有极强的品质意识,理解品质是生产出来的/首件制作与确认/品质标准的了解/抽检方法了解/直通率报表的了解与品质节点控制/重点品质工位管控/品质异常报告填写/品质异常分析与跟进/品质停线执行、标记、隔离/不良品处理/挑选使用、加工使用的执行/让步接收的区分与隔离
F、基本的仓库物流技能
物料识别能力/备料流程/领料流程/退料流程/借料流程/入库流程/物料、产品防护管理/仓储、库存管理/账目管理
G、基本的系统应用技能
ERP系统基本原理学习/工作相关ERP操作/业务相关部门ERP对接处理/ERP报表查询、导出操作/MES系统基本原理学习/工作相关的MES操作/业务相关部门MES对接处理/MES数据及时跟进、监控/MES报表查询、导出操作/OA系统学习、了解/工作相关的OA系统操作/OA系统相关查询操作
H、基本的统计分析技能
工作相关报表格式/报表内容的理解/报表完善性执行/报表数据收集/报表数据真实性、准确性分辨/报表数据分析、总结/报表审批
现场互动:请参训学员客观评价自己的八项技能--附表格
2)组织及分析能力的培养
A、组织能力
合理评估/利用资源/制定方法、步骤/预见、预防问题
现场互动--完成老师题目:组织一个生产讨论会议或者品质异常分析会议
B、协调能力
态度诚恳/能抓住重心、必要性/有方案/表达明确/善于利用资源
C、分析能力
掌握基本常识、学习专业知识、技能、培养逻辑思维/多请教、聆听,获取、积累经验/敢于动手、尝试/常见分析方法(逻辑分析法、流程法、经验法、排除法、替换法、交换法、验证法)
现场互动--请大家列举日常工作中实实在在用过的问题分析方法
案例及现场互动:给出生产、品质各一例危机管理案例,让参训人员给出自己认为的处置方法;抽取生产、品质各一例处置方法,现场剖析讲解
案例:某公司的一次生产、品质混合危机问题处置分享
第三章 协作--团队意识与团队执行力
1、团队意识的培养
1)良好的人品
A、人品决定成败
B、人品要素
有担当、敢于担当/有自律/敢于认错、自我批评/公平、公正/正义感/助人为乐、关心同事
现场互动--自我评价
2)良好的沟通表达能力
A、沟通表达能力重要性
B、如培养、学习、提升自己的沟通表达能力
C、沟通、表达注意事项
现场互动1--请在参加培训的同事中,挑选你自己认为关系比较好的一位,评价你的沟通能力,然后自评
现场互动2--现场推选大家认为工作过程中沟通比较优秀的同事,请其介绍经验
3)敬业精神
A、以完成目标为最终目的
B、契而不舍、有耐心
C、细心、细致
D、能吃苦
E、摈弃功利心
4)服从意识--上级
A、服从上级正确的决定
B、对上级决定有不同意见,反馈、沟通;而不是抵制
5)服务意识--其它班组、部门、客户
A、不搞本位主义
B、注重大团队建设,服从整体利益
C、服务好下游团队
D、配合好横向需求
6)请示意识--上级
A、突发、不明白的事项要请示
B、超出职责范围的决定要请示
C、请示时附上方案、建议
7)成本意识
A、一切事务以公司利益、团队利益,从合理的成本角度出发
B、效率--正向提升,降低成本
C、浪费--逆向降低,降低成本
8)品质意识
A、重视品质,以品质标准为准则
B、遵循品质是做出来的原则,不依赖品质部控制、检验
C、品质异常及时处理,不以善小为不为,不以恶小而为之
D、品质、效率兼顾平衡,不可因效率偏废品质,拿效率当品质改善挡箭牌
9)进取意识
A、工作、素质、技能不能满足于现状、要精益求精
B、积极主动意识
C、要敢于向上发展
10)培养意识
A、要乐于教导员工--不可做烂好人
B、乐于传授员工技能--不可藏私
互动:现场分组进行“团队合作”小游戏
对以上十项进行自我评价--附表格
2、团队执行力的培养
1)指令明确--不要让下属将时间和精力浪费在猜测你的想法上
2)目标明确--指标、时间
3)利因--因势利导
4)监督及绩效制度--结果导向
第四章 育下员工培训与教育--三教法
1、保证员工培训与教育有效性的前提
1)针对性--问题的针对性、群体的针对性
2)方法、形式
3)考核
2、员工培训与教育方法---三教法
1)言教--理论培训--互动:谈谈自己对下属培训的感受
A、知其原知其所以原--让员工了解最本质的内容,否则就是“丈二和尚摸不着头脑”、“云山雾罩”,被动接受
B、不限于培训室--也可以是现场
案例分享:某次培训结果分析
2)身教--以身作则、以身示范
A、带头遵守
B、不是责骂,而是纠正、手把手教实操
C、实实在在的帮助下属解决实际问题
互动:参训人员展开“自我批评”有无做到“身教”
3)法教--制度、规定活动
A、公司制度
B、师徒制
C、树立典型--光荣榜
D、竞赛活动
案例分享
1、某公司的师徒制
2、某公司的的光荣榜
3、某公司主办的竞赛活动
第五章 驭下、尊上--如何做好人员、事物管理
1、驭下
1)了解人性、对症下药
2)心服口服
3)区分对待、个性管理
2、尊上
1)任务执行
2)报告
3)改善、创新
第六章 沟通及KPI激励
1、沟通原则及技巧
1)不好的事情
A、对下属
不要全盘否定--先肯定其优点,再“但是”其缺点/不要人身攻击/不要翻旧账--就事论事/对事不对人/帮助分析、对策/自我检讨/公平公正、一视同仁/教方法
B、对同级或其他部门
摒弃本位主义/协商的语气/要“自我批评”、不要“相互职责”
C、对上司
有担当不推卸/有方案,不是抛问题
2)好的事情
A、对下属
不吝惜表扬、鼓励/帮其规划、策划、设定更高目标/公司制度范围内的物质奖励/适当提醒、警醒
B、对同级、其他部门
分享、不贪功/谦虚、感谢/期许
C、对上司
谦虚、截止/感谢/继续加油、努力,再接再厉
2、KPI激励
1)考核项目设定必须围绕核心工作职责进行设立,非核心工作部分最好与公司制度挂钩,而不与绩效考核挂钩
2)绩效考核项目尽可能合并,避免重复考核,提升考核效率
3)绩效考核要以进步、积极、激励为目的
4)绩效考核要具有弹性空间
5)绩效考核制表要可以量化
6)绩效考核标准要具有客观、公平、公正的特性
7)绩效考核项目、指标要便于统计、操作
8)绩效考核结果必须公开
9)绩效考核必须具有危机性
10)绩效考核需具备机会性,如末位者要有上进的机会不可一次否决;优秀者要与加薪、晋升等机会关联
11)被考核部门尽量不参与统计,只确认核实
互动:目前所使用的绩效考核模式,客观评价优缺点--现场剖析完善生产、品质KPI


培训师介绍

肖文

教育经历
肖文老师,1975年出生于湖北黄冈,42岁,常住深圳,湖北大学本科毕业。
工作经历
1996-2004 日塑集团(著名日企,员工一万多,是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司)——从基层干起,后任PMC经理、生产经理
2004-2007 深圳市杰成电子集团(国内最早汽车影音电子公司)——生产副总经理。任职期间主管:PMC部(含采购、仓库)、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等
2007-2009 深圳市龙维科技股份(公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业)——生产副总经理。任职期间主管:工程部、品质部、业务部(外来贴片加工部分)、SMT部、PMC部(含采购、仓库)、ERP工作组等
2009-2013 深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管:行政、PMC(含采购、仓库)、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等
2013-2017 深圳市聚电智能科技股份(上市公司,国内最早生产光猫(G/PON、E/PON)的企业之一)——常务副总经理。任职期间主管:研发部、产品部、工程部、品质部、PMC(含采购、仓库)、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等
肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺(包括:注塑、喷油、丝印、移印等)、SMT生产工艺(包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等)、组装生产工艺等;精通ERP、MES;精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程;熟悉品质管理控制及流程;有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核(KPI)经验等。
工作成果
1.2000年ERP刚引入大陆,就参与公司ERP导入项目
2.2004年主导推行精益生产,取得显著效果,效率提升46.5%;品质直通率提升6.7个百分点;能耗降低40%;物料损耗降低60%;库存呆滞降低72%
3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系,使得制造体系工作效率大大提升,职员人数缩减40%
4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工,使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升,同时直接生产成本反而降低
5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书,内容涵盖:PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等;为公司培训一批各岗位的中坚骨干
6.2014年主导导入MES系统,使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求
老师优势
肖文老师既有多年大型日资企业管理经验,又有多年民营企业高层管理经验,从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。
肖文老师擅长从实际入手、细节出发,以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。
肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境(包括硬件、软件环境)、文化、观念不一,故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在;然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”,思维是“心”;以“心”驭“行”则可以创新,则可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。
授课特点
1.讲课生动,激情,充满煽动性和感染力
2.当场解决问题,现场解决问题,即刻解决问题
3.内容通俗易懂,能迅速运用到工作中;案例全部来源于工作和实践经验
4.课程设计展开实战演练、小组讨论总结、组别间辩论、个人发表等形式进行;将研讨、发表、游戏有效结合,注重学员参与
培训课题
《5S》《6S》《7S》《目视化管理》《PMC-生产计划与物料控制》《PMC-柔性生产计划与物料控制》《TPM-全员维护设备管理》《TPM-设备预防性维护管理技术》《精益生产推行》《精益生产专业工具培训》《精细化管理》《精细化生产管理》《企业精益管理》《工厂成本管理与控制》《IE工业工程》《安全生产管理实务》《现代仓储管理培训》《现代仓储管理与高效物料配送》《生产主管综合能力提升》《优秀班组长管理能力提升》《德国工业4.0制造》《TWI-员工教育培训管理实务》《智能制造》
服务客户
东莞迈特科技集团有限公司、日塑集团(深圳)有限公司、广东科旺电源集团、深圳市杰成电子有限公司、东莞欧超电子有限公司、雷崴电子有限公司、深圳市龙维科技股份有限公司、森源酒店家具集团、深圳市众思进电子有限公司、安加医疗管理有限公司、深圳市聚电智能科技股份有限公司、双喜电器集团、广东文宏化工集团、金万五金塑胶有限公司、深圳市科宇电源科技有限公司、黄埔科技开发总公司、创维集团、飞利浦集团、光宝集团、康佳集团、康舒电子科技集团、可立克股份集团、广东通宇通讯股份集团、深圳市盐田港投资控股集团、广东天际电器股份集团、北京倚天凌云科技股份集团、新奥集团等。

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