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生产总指挥《精细化生产计划与物料控制》(2天)

 

课程大纲

【课程对象】:总经理、副总、生产经理、计划及物控、采购团队、车间主任等管理人员
【课程时间】:2天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
 
【课程背景Background】
v 当前很多企业处於没订单愁(没活干),有订单更愁(做不出来)的状态,而造成这种状态大多数是因为缺少或没有合适的生产计划造成的。
v 生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!
v 生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
v 企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,计划达成率普遍在50%左右,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变管理乱相。
【课程收益】
v 管理系统化的概念与思维
v 明确自我职责,提升管理意识;
v 掌握生产运作模式
v 生产计划的职能
v 生产排程的方法
v 排程的要领与演练
v 影响生产排程的问题点
v 计划系统优化
v 物料存量管理与采购过程控制
v 物料控制计划与实施;
v 强化企业制度执行力;
v 长效机制打造与系统化管理。
【培训方式】
v 概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;
v 案例分析、吸取经验:结合著名管理案例,分析并讨论,问答结合;
v 结合实际、模拟联系:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;
v 游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡;
【课程大纲】
Ø 课前分享与互动
Ø 企业的运作模型分享
Ø 现场学员分享及交流
Ø 企业利润的三大来源
Ø 企业管理的六大问题
第一讲.制造业生产计划的模式
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
第二讲:生管的工作职责与目标
1. 生管的工作目标
2. 生管的能力与要求
3. 生管的工作职责
4. 生管对生产的五重管理
第三讲:生产计划的形成
1. 年度生产计划
2. 月度生产计划
3. 周生产计划
4. 执行计划
5. 日计划
案例分享
第四讲:生产排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算
4. 计划优先率计算
案例分享
第五讲:生产排程影响因素
1.  生产排程十大常见问题
2. 产销失调的解决方案
3. 欠料对计划与交期的影响
4. 生产进度落后及其解决对策
第六讲 离散式生产模式计划特点
1. 工程或项目主计划的评审
2. 加工顺序的评定
3. 加工时序的确定
4. 物资计划的确定与执行
5. 采购计划执行九道手法
6. 滚动计划与生产协调
7. .....
第七讲:生产计划执行的核心手法
1. 生产计划制订的十六字真言解读
2. 前推生产模式
3. 滚动物料计划
4. 频繁修订计划
5. 快速响应需求
6. 案例分享
第八讲: 交货周期与物料交货周期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析;
2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7. 库存控制与存量管制
第九讲: 延误交货分析与交期改善
1. 各大类物料的延误状态分析;
2. 各中类物料的延误状态分析;
3. 各小类物料的延误状态分析;
4. 各供应商延误状态分析排行;
5. 延误供应商产能与交货能力再分析;
6. 供应商交货能力辅导与选别;
7. 与策略采购部门的工作互动;
第十讲: 如何建立物料控制的长效机制
1. 定位(战略)与理性(配称);
2. 精确的流程与细节的规范;
3. 健康的机制与良性的双向互动;
4. 不断的修正与升级;
5. 回归常识与人性;
第十一讲  控制出结果
1. 计划管理失控点分析
2. 限制控制-解决如何自发做事的问题
3. 横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4. 三要素控制-解决相互推责/扯皮的问题
5. 分段控制-解决困难事务的问题
6. 稽核控制-解决不按规矩做事的问题
7. 数据控制-解决如何用数据做管理的问题
第十二讲:执行保达成  计划六日工作法
1. 目标如何实现?
2. 日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3. 日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4. 日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作,查结果
7. 日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第十三讲:如何持续改进和执行落地
1. 长效机制的打造
2. 执行不力的现状分析
3. 革除执行的四大陋卫
4. 五DING管理法
5. 课程总结与升华
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
 


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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