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生产计划与成本控制

 

《生产计划与成本控制》课程大纲

---向富士康学习生产管理系统系列课程
【课程对象】:总经理、副总、生产经理、PMC\生管物控\资材、车间统计、成本控制人员、采购团队、车间主任等管理人员
【课程时间】:2天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
 
【课程背景Background】
v 生产计划是制造业企业的“心脏”,掌控营运、资金、物流、信息等动脉,其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源,能否实现高效有序生产,特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代,对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题!
v 生产计划企业也许天天在制定,实施过程却事与愿违;销售预测总是有误差,生产计划调度人员素质急待提高,库存问题越来越严重,紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系,却抓不住要领。
v 成本没有组织产销平衡会、也不知道什么是产销平衡点及作用,生产出来堆放仓库,销售急需的出不了货,库存周期长,资金周转慢。
v 生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成,等待周期长,客户满意度差、生产物料依靠安全库存,成本投入巨大、风险高;生产品质靠运气,环境好、工人熟手、设备不坏就品质合格,相反则难以控制。
v 成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查成本停留在“发生计算”,财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段,无先期规划
v 财务管理水平分类:(a.管理会计,主要功能是’核算’,b.运营会计,主要功能是’控制’,经营会计,主要功能是’战略’)大多数民营企业停留在a.管理会计层面,难道是会计技能问题?显然不是....
v 企业运作要求的是过程的可控性,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的;我们在多数企业咨询案中发现,客户订单满足率在50%左右、计划达成率普遍在60-70%左右,如何将生产过程从“不确定”走向“确定”,如何就计划、现场、管理、方法等的不协调、不体系、不标准而导致的成本管控失效,将是本课程要解决的主要内容。学好本课程并咨询落地,将彻底改变管理乱相。
【课程收益】
v 管理系统化的概念与思维
v 掌握生产运作模式
v 生产计划的职能
v 生产排程的方法、排程的要领与演练
v 影响生产排程的问题点、计划系统优化
v 物料存量管理与采购过程控制
v 物料控制计划与实施
v 工厂成本管控的基础体系
v 成本管理概念与预算体系
v 现场成本管理
v 生产企业的”八大浪费”治理
v 管理现场效益提升 & 工业工程(IE)
v 长效机制打造与系统化管理
【课程大纲】
 破冰分享!!
Ø 如何看待企业管理中的问题?
Ø 优秀企业的管理优点(富士康、海尔)
Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源
Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题
Ø 生产企业的网状结构图
Ø 约束出效率!
Ø 标准成本和实际成本的概念
第一讲 制造业生产组织模式和职业化提升
1. 计划性生产特点
2. 订单性生产特点
3. 混合性生产特点
4. 生管组织单位的工作职责与目标
1)生管的工作目标
2)生管的能力与要求
3)生管的工作职责
4)生管对生产的五重管理
5.职业化基础
  1).什么是职业化?为什么需要职业化?
  2).职场胜利者开启之路--职业定位 & 职业规划
  3).我在团队中的价值?我能为公司做什么?公司能给我什么?
  4).公司和我的期望是哪些?如何满足?
  5).我工作的动力是什么?我该如何努力---工作心态
  6).时间管理--时间的重要性
  7).时间管理--工作备忘 & 计划管理
  8).时间管理--工作排序
  9).时间管理--工作导向(重要性导向、价值导向、目标导向、结果导向)
  10).高效时间管理之原则与要点
第二讲 生产计划的形成与目标分解实现逻辑
1. 目标的定义
2. 海尔OEC释义
3. PDCA & SDCA
4. 大目标:年度生产计划 月度生产计划
5. 小目标:周生产计划
6. 即时目标:日计划 & 时段计划分解
7. 【六日工作法】
1)生产目标如何实现?
2)日计划——每日工作任务分解
2)日备料——每日做好班前准备
3)日协调——每日信息快速传播
4)日攻关——每日打通管理瓶颈
5)日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6)日考核——每日成果兑现
【案例-生产日协调流程】
【案例-生产绩效实现】
【案例-生产日稽核流程】
第三讲 生产计划排程要领
1. 排单的原则
2. 排程的要素
3. 标准产能计算--(标准工时UPH)
4. 计划优先规则制定
案例分享
5.  生产排程影响因素
     1)生产排程十大常见问题
2)产销失调的解决方案
3)欠料对计划与交期的影响
4)生产进度落后及其解决对策
6.  离散式生产模式计划特点
1)工程或项目主计划的评审
2)加工顺序的评定
3)加工时序的确定
4)物资计划的确定与执行
5)采购计划执行九道手法
6)滚动计划与生产协调
7. 生产策略执行的核心手法
1)生产计划制订的十六字真言解读
2)前推生产模式
3)滚动物料计划
4)频繁修订计划
5)快速响应需求
第四讲 交货周期与物料交货周期的划定
1. 订单交货周期数据收集与分析;
2. 物料交货周期数据收集与分析(供应商产线产能认证)
3. 订单作业周期划分(订单转换,技术准备;物料采购,生产)
4. 各类物料采购策略的制订(采购,外发加工,自制,策略库存)
5. 各类物料采购,外发加工周期的确认(单向跟催与双向交流)
6. 策略库存物料采购时机及库存方式确认;
7. 库存控制与存量管制
8. 延误交货分析与交期改善
1)物料的延误状态分析;
2)供应商延误状态分析排行;
3)延误供应商产能与交货能力再分析;
4)供应商交货能力辅导与选别;
9.  如何建立物料控制的长效机制
1)定位(战略)与理性(配称);
2)精确的流程与细节的规范;
3)导入信息化系统----MRP运算机制
A)账物卡
B)BOM
C)准备期
D)毛需求与净需求
【案例-采购跟催报表】
【案例-交期分解表】
第五讲 成本管理基础(预算管理)
1.  企业效益改善的六纬度(成本、品质、交期、安全、士气、效率)
2.  制造业成本管理构成(一级、二级科目)
3.  制造业成本管理模式(预算、目标、实际、管控手段)
4.  标准成本与预算流程
【富士康IE经管总处标准成本核算表 案例】
第六讲 现场成本管理
1. 成本范围:生产构成的5大基本要素诠释及关系(人、机、料、法、环)
2. 成本范围:生产制造业网状结构图(精细化管理系统-企业职责功能平面图)
3. 成本控制点
4. 衡量成本控制水平:数据化目标成本绩效的根本是什么?(数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?)
6. 生产企业的”八大浪费”
1).库存
2).过剩
3).等待(停工带领)
4).搬运
5).返工
6).沟通
7).动作流程
8).加工本身(工序浪费)
7. 现场成本管控手法
1).品质管控手法
2).设备效率提升手法
3).标准化提升手法:人、机、料、法、环综合效率提升
第七讲  工厂价值工程 ---- 工业之父”IE工业工程”
1.IE定义:模具是工业之母,IE是工业之父 -----富士康总裁郭台铭
2.IE:寻找最佳工作方法
3.IE七手法简介
4.防呆法
5.流程法
6.五五法
7.5W2H六何分析法
8.分析的ECRS原则
9.解决问题之:真对策与假对策
10.PDCA与时间比重
11.管理方法落地原理--控制出结果
A.生产计划与成本控制--失控点分析
B.三要素法
C.限制选择法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.数据控制法
G.横向制约法
【某食品企业1000人 案例分享】
第八讲  生产计划达成-六日工作法
1. 目标如何实现?
2. 日计划——每日工作任务分解
日计划六重控制
3. 日备料——每日做好班前准备
备料制的六大动作
4. 日协调——每日信息快速传播
生产协调会运作
5. 日攻关——每日打通管理瓶颈
6. 日稽核——每日稽查、查反复、反复查
追动作,查结果
7. 日考核——每日成果兑现
日公布>周评比>月考核
第九讲 如何持续改进和执行落地
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能
3. 持续与管理
4. 课程总结
5. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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