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数据化管控提升生产绩效(1天)

 

《数据化管控提升生产绩效(1天)》课程大纲

-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【课程对象】:总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】:1天,6小时/天
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
【课前\课中\课后调研文件】:见附件《精细化管理系统-调研文件》 
 
【课程背景Background】
1.生产现场制造的不仅仅是产品,更是企业的价值;而价值的最终衡量标准---数据,则是其管理系统好坏的保证。
2.品质不稳定、成本无法控制、交货不准时、盈亏吃不准、员工流动性大、人员士气低,这一系列乱象长期困扰着许多制造型企业,不少企业想利用高尖的管理模式摆脱此困境,结果无济于事。
3.有数没据,不成链条,数据碎片,统计人员多,归集分析少,改善无;发现问题多、分析问题少、解决问题无;绩效考核停留在“发表、打分、扣钱”等老模式,指标无量化、目标不成体系....
4.面对以上问题,提高企业管理透明度是唯一的办法,因为数字是唯一不能变化和扭曲的东西。
5.提高企业管理水平不可舍本求末,管理者们关注现场,扎实地、系统地实施现场管理,一切乱象将迎刃而解。本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者通过数据管理及数据分析,并打造长效机制,为生产管理业绩提升打下基础。
【课程收益】
1.让各学员明白数据对企业的意义?
2.学习生产现场数据的展示、归集过程、管理方法等
3.数据化绩效考核模式导入
4.熟练掌握“数据流动法”构造各考核指标!
5.系统性讲述管理模式落地方法。
【课程大纲】
  破冰分享!!
Ø 如何看待企业管理中的问题?
Ø 优秀企业的管理优点(富士康、海尔)
Ø 生产企业的三大流 & 企业利润获取的三大来源
Ø 生产企业的4M1E & 管理的六大问题
Ø 生产企业的网状结构图
Ø 约束出效率!
Ø 标准成本和实际成本的概念
Ø 企业信息流分解展示
Ø ISO体系、绩效考核、现场管理5S\6S\7S、ERP、供给侧、工业4.0等的根本是什么?
Ø 数据哪里来?数据怎么来?数据怎么流动?数据做什么用?何为规范化、标准化、数据化、精细化?)
Ø 缺乏数据统计与加工的企业管理状况....
第一讲 数据化基础: 标准化
  1.数据化的价值和企业经营过程
2.数据化=标准化 + 系统化
3.标准化=文件化 + 动作化 + 数据化
4.文件化=标准 + 制约 + 责任
4.1.标准
4.2.制约
4.3.责任
5.动作化=文件化 × 驱动 × 执行
5.1.他律驱动:稽核控制法
5.2.自律驱动:横向制约法
5.3.执行率=规定方法×他律驱动×自律驱动
6.数据化=效率的结果
6.1.数据=标准动作的记录
6.2.数据链=记录、统计、审批、审批、提交
6.3.数据效率=数据链+分析+改善
7.系统化=标准化+信息化+机制
第二讲 生产数据的来源:“数据在哪儿?“
1.数据的来源
2.统计系统的作用及统计分类
3.统计系统的作用
4.统计的分类
  5.统计组织管理
5.1.统计组织及其建立
5.2.统计工作的管理
5.3.统计人员的管理
  6.数据流动法---数据是条链,环环要相连!
6.1数据为什么会流动?
6.2流动的控制
6.3流动式数据设计
  【案例 现场互动--生产制造型企业三项数据流动设计】
【案例 某制造型企业统计工作改善】
第三讲 现场数据化的应用:数据目视化提升效益
1.什么叫目视管理?案例讲解加深理解
2.处理问题的根本--”三现主义“
3.现场数据展示的目的 ---- 目视管理的目的、内容和基本方法
4.现场数据展示规范 ---- 看板管理实务
4.1.看板管理
4.2.管理看板的定义
4.3.管理看板的意义和影响
4.4.管理看板的特点、作用
4.5.管理看板内容要求
  5.现场数据展示提升 ---- 看板管理实务二
5.1.管理看板--水平高低的评估原则
5.2.管理看板之设计示例参考
5.3.看板案例
5.4.车间管理必备看板目录
5.5.看板管理系统的推行
第四讲 生产数据统计
1.数据统计是生产监控的依据
2.数据流动(绩效指标的确定、数据构成、流动归集环节)
3.企业统计工作体系
4.统计报表的分类
5.生产进度统计
6.生产成本统计
第五讲 生产数据分析管理
1.分析的手段和方法
2.生产数据分析基本要求:人员要求、工作要求
3.生产分析的十大目的
4.生产分析的两在主要内容
4.1.生产进度分析(交期、产量)
4.2.成本分析(物料、能动、人工、品质)
5.生产分析的五个方法
5.1.曲线法
5.2.比较法
5.3.归纳法
5.4.规律预测法
5.5.问题要因法
6.生产分析的操作指引
6.1.员工作业分析
6.2.班组工作分析
6.3.车间绩效分析
6.4.企业产投分析
第六讲 数据的分析结果及改善
1.改善的目的
2.改善案例研究
3.改善机制系统建立
4.改善活动推进
5.数据化绩效考核
6.传统绩效考核与数据化绩效考核的区别
6.1.月计划
6.2.日考核
6.3.周问责
6.4.月兑现
6.5.年评级(季度评级)
6.6.全公开
【案例 某生产型企业数据绩效台帐】
第七讲 数据业绩提升保障:六日工作法
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
8.管理方法落地原理--控制出结果
8.1.生产计划与成本控制--失控点分析
8.2.三要素法
8.3.限制选择法
8.4.分段控制法
8.5.稽核控制法
8.6.数据控制法
8.7.横向制约法
第八讲  课程总结
1.团队思维统一训练 --- 六级思维模式
2革除执行的四大陋习
3.管理的五个DING
4.潜能与显能
5.持续与管理---系统性思维
6.课程总结
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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