当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》沈怀金:如何构建敏捷的精细化供应链(2天) (课程编号:1001112777)

如何构建敏捷的精细化供应链(2天)

 

课程大纲

---向富士康学习供应链管理系统系列课程
【课程对象】:集团总经理、高管团队、PMC(生管物控、资材、生产计划)、\财\供\销管理系统、生产制造系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、项目管理团队、品质管理等其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】:2天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
【课前\课中\课后调研文件】:见附件《精细化管理系统-调研文件》 
 
【课程背景Background】
“成本、品质、交期”为生产制造型企业绩效的三大纬度而覆盖于所有运营模块,
供应链“交期和品质”直接关系企业产品的按时按质按量交付,直接决定团队的整体周转效率(效率)!
设置常态的”周期产品规划、PMC计划组织、统一的交期规划、高效的现场执行流程”是企业所有工作的基础;企业各部门的日常工作内容皆围绕展开,如抛开系统既为脱离现实,任何的管理活动和再高深的管理理论如最终不是以快速交付(效率)为核心的都将“失效”!
随着企业的经营活动变化,“产、供、销”永远都是以螺旋状适应需求而转变提升的,为此,改善供应链应在“产供销一体化”的现实状况而展开!而不是片面提升某一块,某一点!
本课程以综上因素和论述为设计背景,站在企业全局角度来思考供应链优化与采购管理工作,结合老师多年的PMC\采购实际工作经验,参考以往咨询项目案例,将帮助优秀企业对进行有效供应链优化而提升系统绩效,运用管理手法和工具改善团队的”交期、品质、成本、效率、安全、士气”!
【课程收益:Training  benefit】
1.  分享成功点 -- 案例:富士康、海尔
2.  系统的构成因素
3.  企业供应链中的管理角色 & 平面模型
4.  供应链保障系统--计划与需求预测
5.  供应链保障系统--仓储与运输管理
6.  危化品储运管理
7.  电商物流解决方案分析及案例
8.  打造精准供应链之“方法论”
9.  供应链管理系统--“长效机制”考核原理设计
10. 物流管理系统优化---物流信息系统建设方向
11. 广州速威-智能物流系统 & 智能制造系统(案例)
基于以上全过程,沈老师与客户学员共同探讨、剖析,并结合多年管理咨询项目经验深入讲述精细化管理系统的导入方法,切实帮助企业找到系统性解决方案、提升管理业绩。
【培训大纲 Outline】
破冰分享!!
经济结构的转变和社会经济发展...
直面企业管理问题--表面现状-管理现状怪圈
先进的管理体系遇到的尴尬状况
【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
【海尔2  管理动作和收益特色】
优秀企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
企业效益的三大来源(开源 + 节流 + 周转 = 品牌)
企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
企业的龙头是市场销售,实现重心是生产,生产的重心是计划,计划的重心是什么?
生产构成的5大基本要素诠释及关系(4M1E)
企业网状结构图
第一讲 何为系统?
1.何为系统,系统的构成的因素是哪些?
2.一件系统工程,不是单方面的指标追求!
3.管理模式是自上而下的:思维转变->目标分解->目标实现;
4.管理模式更是自下而上的:培训->实训->训练->养成习惯的过程;
5.如何做好供应链管理?
第二讲 供应链保障系统---计划管理与需求预测
1.计划管理基础
A.PMC\生管物控\资材的定义、功能、价值分析
B.PMC定位与职责范围
C.PMC技能
2.PMC提升--六日工作法:
A.工作计划靠什么达成?月度由周、周由日,每日怎么办?     
B.日计划、 日备料、日协调、日稽核、日考核、日攻关
C.六日工作法的应用案例
3.敏捷需求预测工具--MRP
A.物料清单(BOM)设计要素
B.标准工时的意义和作用
C.物料需求计划(MRP)原理和案例
    4.PMC现场达成工具--数据看板
A.看板的分类;数据看板是什么?数据看板的管理原理与作用
B.目标的构成 & 生产计划如何保证达成
C.生产计划按分段控制法(空间、过程、人头、时间)分解
D.数据看板制作要素
E.数据看板的数据如何统计、异常记录
F.数据看板的应用案例
2.PMC现场达成工具--异常快速处理与案例分析:
A.基于生产计划排产与执行四大原理
B.车间数据看板
C.异常快速处理机制
D.异常的联动处理程序建立
E.案例分析会:异常汇总、异常分类、异常分类解决
F.异常快速处理的应用案例
3.PMC效能达成工具--数据绩效考核:
A.如何改善”发表、打分、扣钱“的这一绩效现转?
B.数据绩效考核:基于生产过程中和目标拉动
C.生产数据指标的构成
D.数据化绩效考核模式
【数据绩效考核的应用案例】
第三讲 供应链保障系统--仓储与运输管理 (第2天AM)
    1.仓储规划
A.仓库布局
B.库区规划,货位布置,货位编号
C.仓储设备,货架选择
D.仓库组织与仓库人员管理
    2.物料管理准备
A.库存现场物料定位与标示
B.物料编号
C.物料清单-BOM
D.物料卡---账目--实物一致,卡证对应
    3.出入库管理 
A.物料入库流程
B.物料发放,与拣配料流程
C.备料
D.退料管理 & 物料超领管理
4.在库管理
A.保管卡帐设置
B.储存保管的要求
C.物料标示
D.储存日常质量监督
E.呆废料的处理
5.仓库盘点
A.盘点的作用,盘点的功能与认知
B.如何做好盘点,盘点准备工作
C.盘点记录工具
D.盘点程序---盘点SOP & 实施盘点
E.盘点结果统计 & 差异确认与处理
6.仓储搬运
A.搬运原则,搬运方法与工具
B.认识运输标志
C.特许物料搬运
D.仓储用各种物流设备叉车的种类,特种叉车
E.油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例
F..仓储使用的各种托盘与托盘标准化
7.存货核算管理
A.什么是库存
B.库存与周边业务
C.库存的作用与弊端
D.零库存与适当库存
E.采购周期与安全库存
第四讲 危化品的储存与运输安全管理
1.什么是危险化学品?
2.危险化学品安全管理主要法律法规介绍
3.危化品的分类及我们企业的危化品
4.什么是安全标志?危化品安全标签
5.危化品的特性及安全技术说明书
6.危化品的储存安全管理
7.各类危化品的搬运装卸安全事项
8.从业人员对危化品的操作注意事项
9.危化品的报废处置原则
10.化学事故的应急救援
第五讲 电商物流模式分析
1.电商运营的发展
2.消费者对电商的满意度
3.消费者对电商的投诉分析
4.电商卖家遇到的普遍性问题分析
5.电商运营的困扰
6.京东商城物流配送流程
7.京东仓储模式
8.顺丰物流解决方案
第六讲 打造精准供应链之“六大方法”
1.三要素法
2.分段控制法
3.限制选择法
4.稽核控制法
5.数据流动法
6.横向控制法
第七讲 供应链管理系统--“长效机制”考核原理设计
1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
1).物料\成品信息
2).物料清单BOM
3).标准工时UPH
4).工艺路线
5).仓库机制
6).物料需求机制
2.标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
1).基于2/8原则
2).管理系统标准化
3).作业系统标准化:标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、工艺指导书
4).标准化学习研讨会:落实标准,形成标准化的措施。
3.稽核机制
1).PK机制
2).奖捐机制
3).责任索赔机制
4).问责机制
4.现场执行机制
1).数据看板与异常快速反应
2).巡视机制
3).案例分析机制
4).提案改善与培训学习机制
5.绩效考核机制
第八讲 物流管理系统优化---物流信息系统建设方向
1.从信息化到人工智能化的管理转变:
      1).ERP---企业资源计划---信息化:企业运营基本框架
  2).PLM---产品全生命周期管理系统---模块化设计的实现
      3).MES---生产执行系统---管理信息系统与设备的连接与执行
      4).CRM---客户关系系统---销售模块化管理
      5).WMS---仓库管理系统---智能仓储系统
      6).SCM---供应链管理系统---供应链整合
      7).HRS---人力资源系统 .........
      8).E-SOP---集成化标准作业程序(SOP)指挥系统
      9).从各个角度品论各管理系统的优缺点...研发者、使用者、规划者、导入者、评估者 .....
      10).各管理系统的整合模式
2.工业4.0时代的供应链设计
    1).从无到有,一个智能工厂的设计
    2).从市场需求开始规划‘产品和产能’、‘需求信息流’、‘高效信息执行’
    3).从生产技术工艺,和生产精细化的思想设计‘制造信息流导向、产品物资流、制造数据流’。
4).集约化的基础设施:IT硬件网络架构平台
3.智能供应链核心——分析和优化——发展方向(APS )
   1.传统模式
   2.智能模式
   3.智能控制指挥中心:高级计划排产APS
4.广州速威-智能物流系统 & 智能制造系统(案例)
第九讲 课程总结(第3天PM)
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能
3. 持续与管理
4. 课程总结
5. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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