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采购管理与供应链优化(1天)

 

《采购管理与供应链优化(1天)》课程大纲

【课程对象】:企业采购部全体人员,高级经理、品质及技术经理、培养中的采购人员等
【课程时间】:1天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
 
【课程背景Background】
采购成本作为工业制造型企业成本最大的组成部分,可以说关系到企业的生死存亡。设置有效的采购组织、从交期、品质、成本、供应商等各方面同时着手,全方位高效的过程控制,才能使采购部成为企业一个新的财富源泉。
随着全球经济一体化的不断深入,行业细分及同行业间竞争的不断加剧,企业利润越来越低。如何在激烈的市场竞争中占据采购成本先机,是广大采购从业人员和企业老板必须掌握和切实做好管控的核心问题。
企业如何从采购管理方面有效提升绩效?如何高效运用管理手段改善控制成本?通过解读其中的道、法、术,请学员轻松做好采购工作。
【课程特色  Training Characteristics 】
v 培训方式生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合实施,引导学员思考和掌握实用管理智慧。
v 培训成效现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。
【课程收益:Training  benefit】
1. 直面管理系统实质问题,并从现场咨询角度系统给出答案;
2. 能帮企业找出不知不觉中造成巨大浪费与损耗的根本原因;帮助企业找出杜绝这些浪费与损耗最有效的根本对策;
3. 理解富士康生产系统精髓的理论知识;打造企业高效物资流,使我们的计划不再落空;
4.  领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”;
5.  员工层面:提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长;
6.  竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位;
7.  文化层面:学会用方法、用工具、来和用数据做管理并不断提升业绩,通过过程管控避免不必要的内耗,让企业充满生机和活力;
8.  稳定层面:稳定客户和订单,为企业长期发展奠定基础。
【培训大纲 Outline】
破冰分享!!
经济结构的转变和社会经济发展...
直面企业管理问题--表面现状-管理现状怪圈
先进的管理体系遇到的尴尬状况
【案例1 富士康的布局与竞争优势,成本、品质、交期】
【海尔2  管理动作和收益特色】
优秀企业的表现(外在表现,内在透析,怎么做到的?)
企业效益的三大来源(开源 + 节流 + 周转 = 品牌)
企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
生产构成的5大基本要素诠释及关系(4M1E)
企业网状结构图
第一讲:采购的职责及定位 
1.采购的概念
2.采购部门职责
3.采购的价值定位
4.采购沟通要素
5.采购职业素养与工作纪律
6.采购工作关系
第二讲:采购工作基础-物料管理 
1.库存现场物料定位与标示
2.物料编号
3.物料清单-BOM
4.物料帐卡---账务一致,卡证对应
第三讲:采购成本管理 
1.单价的组成
2.产品最低单价的标准
3.影响成本的八大因素
4.成本的管控原则
5.采购成本的十二把砍刀
1)集中采购,以量取胜
2)付款准时,制造优势
3)长期协议,双赢保证
4)成本审查,价值分析
6.争取供应商降价的七大时机
7.不同进期的价格策略
8.案例分析
第四讲:涉外合同概要及常见合同风险规避 
1.合同内涵
2.合同特点
3.合同主要风险点
4.风险规避方式
第五讲:采购供应商管理 
1.供应商分类
2.供应商开发
3.供应商评审
4.供应商确定
5.供应商绩效考核
第六讲:企业整体供应链 
1.产、供、销三大体系
2.销售、技术、计划、采购、生产的定位
3.采购工作基本要求
4.生产标准运作流程
5.标准采购运作流程
【案例】
第七讲:存货管理与采购 
1.什么是库存、库存类型与要求
2.库存的产生
3.库存与周边业务、库存的作用与弊端
4.零库存与适当库存
5.采购周期与安全库存
第八讲:工作失控点及控制方法应用
1.采购管理失控点分析
2.三要素法
3.限制选择法
4.分段控制法
5.稽核控制法
6.数据控制法
7.横向制约法
第九讲:生产型企业供应链单位--工作开展必会《六日工作法》
1.目标如何实现?
2.日计划——每日工作任务分解
3.日备料——每日做好班前准备
4.日协调——每日信息快速传播
5.日攻关——每日打通管理瓶颈
6.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
7.日考核——每日成果兑现
第十讲 课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 潜能与显能
3. 持续与管理
4. 课程总结
5. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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