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星级现场——企业5S推行实务(1天)

 

课程大纲

-----向富士康学习制造管理系统系列课程
【课程对象】:企业高管团队、生产管理系统、工程及技术(PE、ME)管理系统、品质管理系统等其他部门主管级以上管理人员。
【课程时间】:1天(6H/天)
【授课教练】:沈怀金 老师 
【课前\课中\课后预备信息】:见附件《沈老师管理课程-调研信息问卷》 
 
【课程背景Background】
v 5S是一切现场管理的基础,5S管理来源于日本,日本推行5S使其制造业迅猛发展,质量与产量得到同步快速提升。
v 现场管理是企业管理的基石,高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证,是企业效益和市场竞争力的动力。
v 目前全世界有65%的企业都在广泛地推行5S,因为改变员工观念最直接、最好一种理念与方法就是5S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行5S缔造出来的。5S都提倡员工从小事和一点一滴做起,去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以,5S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
v 5S的推行不仅是理念的导入,更是管理方法、工具、机制的应用,本课程以我国企业发展的阶段普遍遇到的主要管理问题,与老师多年咨询项目5S推行案例经验为基础蓝本,整合企业精细化管理的多种工具和方法及机制,通过思维的拨动、方法的演练,工具的导入、机制的循环等,将有效助力优秀企业5S项目的推行,成就星级现场。
【课程收益:Training  benefit】
1. 破冰分享:直面工厂的管理问题
2. 管理系统化的概念与思维
3. 明确自我职责,提升管理意识
4. 5S的基本知识及推行方法,为全员、全面推行5S作前期准备。
5. 学习优秀的现场管理方法,提升现场管理水平,有助于企业战略目标的实现
6. 学习5S管理推行和方法应用
7. 理解精益思想,会应用分析
8. 强化企业制度执行力
9长效机制打造与系统化管理
【培训大纲 Outline】
Ø 课前分享与互动
Ø 企业管理运作模型分享(新创)
Ø 现场学员分享及交流
Ø 企业利润的三大来源
Ø 企业管理的六大问题
第一讲  5S管理概论
1.关于5S 
 A).我们有下列“症状”吗?
B).日本的第一感觉
C).为什么称之为“5S”?
D).5S的特点
E).5S的作用
2.为什么要做5S
A).企业生存的需要
B).塑造个人行为的需要
C).时代的需要
D).5S之间的关系与推行
3.开展工作的基本思路
第二讲  5S理论与实践
1.5S定义
2.5S推行具体要求
A).5S的步骤一:整理
整理的实施要领
整理举例
现场5S管理研讨
B).5S的步骤二:整顿
整顿:订立保管规则
整顿举例
整顿技巧(1):划定场所
整顿的技巧(2)—放置方法
整顿的技巧(3)---稳定性
整顿的技巧(4)—工具等用品的整顿
整顿的技巧(5)—刀具或模具等的整顿
整顿的技巧(6)—材料、在制品的整顿
整顿的技巧(7)—备品的明确标示
整顿的技巧(8)—润滑油、动作油等油脂的管理
整顿的技巧(9)—计测器具等管理精确度的东西
整顿的技巧(10)—小东西、消耗品等
整顿的技巧(11)—表示、布告、文字、条件表、图纸、粘胶带
C).5S的步骤三:清扫
清扫举例
清扫
清扫的实施要领
清扫(案例)
清扫制度化
D).5S的步骤四:清洁
清洁的推行要点
清洁举例
清洁的检查点(着眼点)
E).5S的步骤五:教养
教养的实施要领
“教养”的重点
教养举例
教养的推行要点
教养的检查点(着眼点)
3.各现场实施5S要点
A).员工在5S中的义务和权限
B).管理者在5S中的义务和权限
C).办公室5S检查要点
D).车间现场5S检查要点
第三讲  5S推进
1.推进原则
2.推进组织及其职责
3.推进制度—规范化管理
4.推进策略
A).推行5S的几项措施
B).措施举例
C).实施技巧
C1).红牌子作战
C2).定点摄影
C3).检查表
C4)揭示检查结果
第四讲  目视管理
1.目视管理的定义 
2.目视管理的要点
3.目视管理的分类
A).按管理对象考虑
 A1).对物品的目视管理
A2).对作业的目视管理
A3).对设备的目视管理
A4)品质管理中的目视管理
A5).安全管理中的目视管理
B).按管理方式考虑
  B1).看板管理——管理看板作用
  B2).颜色管理
  B3).实物管理
 B4).区域管理
 B5).识别管理
C).目视管理的水准
第五讲  5S推进案例
1.5S推进步骤
A).步骤1——成立推行组织
B).步骤2——拟定推行方针及目标
C).步骤3——拟定工作计划
D).步骤4——说明及教育
E).步骤5——活动前的宣导造势
F).步骤6——5S活动导入实施
G).步骤7——活动考评办法确定
H).步骤8——评比考核试行
I).步骤9——评鉴公布及奖惩
J).步骤10——检讨修正
K).步骤11——纳入定期管理活动中
2.案例展示【某公司5S活动案例分享--办公室\车间现场】
第六讲 管理项目“十大长效机制”应用
1.系统执行机制-六日工作法
2.标准化机制
3.PK机制
4.奖捐机制
5.巡视机制
6.提案改善机制
7.案例分析机制
8.问责机制
9.绩效考核机制
10.责任索赔机制
第七讲 执行落地和课程总结
1. 团队统一利器---六级思维模式
2. 执行力魔咒-革除执行力的四大障碍
3. 管理提升的五“DING”
4. 课程总结与升华
5. 跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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