当前位置:培训频道经理人学院标准模块班 》沈怀金:从PDCA(戴明环)五重解读到六日工作法之精益管理思维(1天) (课程编号:1001112764)

从PDCA(戴明环)五重解读到六日工作法之精益管理思维(1天)

 

课程大纲

【课程对象】:企事业主管领导,企业中高层管理人员,所有计划、调度、协调中心相关人员等
【课程时间】:1天,每天6小时
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
 
【课程背景Background】
Ø 沈老师带领团队走过了近300家工厂、学校、医院、企事业单位,各类型企业,发现企业不缺管理人员甚至管理精英,也不缺流程及制度,但通过深入调研及分析,发现他们有以下共性:
1. 年年有目标,但从来没有看到变成现实;
2. 事事有要求,但处理起来还是蜻蜓点水;
3. 管理人员总是在问题发生后充当救火员,而且现场问题总是在重复发生;
4. 管理执行团队一团和气,但总体业务未得到提升......
这些现象都反映我们企业现状急为缺乏有效的行动管理能力。
Ø PDCA循环是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特于1930年构想,后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来,并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。
Ø PDCA是企业管理所应遵循的科学程序,是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序和思维模式。同时是一个改善循环,在每个循环之后把有效的作法标准化,并藉由启动另一个PDCA循环的程序作为持续不断改善的工具,更是企业个人成长及团队成长完全可以参照的核心模型。
Ø 对PDCA的程序作全盘了解,应用它在日常的业务中,同时和其它解决问题的工具结合,可引领企业经营持续学习、改善及自我超越。
【课程收益】:
Ø PDCA的基本概念。
Ø PDCA的程序化作业步骤。
Ø PDCA的应用范例--问题管理,目标管理,日清管理,激励管理。
Ø 深入理解OEC
Ø 掌握PDCA>SDCA>OEC>六日工作法思想
Ø 掌握六日工作法应用
Ø 核心内容六日工作法的实战操作与演练。
【培训大纲 Outline】
破冰分享互动!
企业的运作模型分享
现场学员角色分享及职责归属交流
第一讲:开篇启示管理展史(引)
1. 世界管理学发展?三大管理思想
2. 德鲁克:目标管理
3. 高德拉特限制管理
4. 如何让管理持续
5. 如何解决问题
第二讲、PDCA的历史认识
1. PDCA管理循环的提出
2. PDCA的发展过程
3. 日本成功的密决
4. 海尔的成功秘诀
5. 富士康成功的秘诀
第三讲、什么是PDCA
1、PDCA之涵义
P(Plan)--计划
D(Do)--执行
C(Check)--检查
A(Action)—反馈处理
2、PDCA之适用领域
3、PDCA简介
4、PDCA图示(戴明管理环)
第四讲、PDCA解决问题八步骤
1、P-界定问题
 (1)什么是问题
 (2)问题分类
 (3)问题量化
2、P-原因分析
3、P-确认要因
 (1)观察
 (2)测量
 (3)查记录
4、P-制定对策
(1)5W1H
(2)方案选择
5、D-实施计划
6、C-检查结果
7、A-总结经验
 (1)标准化
 (2)文件化
8、A-遗留问题
第五讲:PDCA五大解读
1.大环套小环第一解读
1) 计划中的PDCA
2) 执行中的PDCA
3) 检查中的PDCA
4) 改善中的PDCA
2.大环套小环之第二解读
1) 总主计与分计划
2) …….
3.阶梯式上升之第一解读
1) 个人成长
2) …….
4.阶梯式上升之第二解读
1) 团队成长
2) …….
5.有效工时解读
1) 如何高效工作,计划重要性
2) ……
6.PDCA & SDCA
1) SDCA释义和PDCA的区别
2) 从PDCA到SDCA提升路线图
3) 对策的构成
4) 真对策与假对策
第六讲 工作与改善提升核心--目标管理
1.工作思维和核心
2.认识目标
3.目标分解-大目标-小目标-即时目标
4.构成目标的要素
5.目标提升计划
第七讲 中国式落地执行式PDCA(新创)---六日工作法
1.为什么说是中国式的PDCA?
2.六日工作法的应用范围
3.六日工作法在生产中的应用案例
4.六日工作法讲解
A.日计划——每日工作任务分解
B.日准备——每日做好工作准备
C.日协调——每日信息快速传播
D.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
E.日考核——每日成果兑现
F.日攻关——每日打通管理瓶颈
G..三十六动作分解与现场辅导
第八讲 课程总结
1. 团队思维统一利器-六级思维模式
2. 革除执行的四大陋习
3. 五DING管理法
4. 潜能与显能
5. 持续与管理
课程总结:跟进或指导:(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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