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制造业中高层领导能力提升与企业管理(1天)

 

课程大纲

【课程对象】:公司领导,生产部经理\厂长、工程师、工艺员、班组长及一线员工。
【课程时间】:1天(6H/天)
【内训标准】:课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】:沈怀金 
 
【课程背景Background】
1.强而有力的管理者是实现企业业绩目标的第一道保障。
2.随着全球经济一体化的不断深入,行业细分及同行业间竞争的不断加剧,企业利润越来越低。当前企业同质化严重,企业竞争已经推进到企业这个团队中的所有人,只有让这个团队发挥最大的价值,企业才能立於不败之地。
3.生产制造型企业主要依靠的还是最终的产品的交期准、质量好和成本低来向客户或消费者证明自己、表达自己,取得良好的企业效益和社会效益;而在这个过程中,过程失控,管理混乱,造成企业运作越来越困难。
4.中高层管理者的领导能力及管理能力,作为我们能否解决以上问题的核心所在;针对这些问题,陶老师独创了一套好用、实用的工作方法,即6C和6D手法。
5.通过6C和6D手法的有效运用,将企业运作打造一条高效运作、永续不停的“印钞机”,实现客户订单的快速处理,这可以说是一个“技术活”,今天的课程通过解读其中的道、法、术,请学员轻松做好本职管理工作。
【课程收益:Training  benefit】
1.领导层面:公司战略实现有基础保障,而不是空谈误“企”。
2.员工层面:树立榜样,复制经验、表彰先进,激励团队;让企业每个人都为企业发展奉献智慧,最大限度利用企业现有人力资源,来实现员工成长、企业成功,真正做到以人为本。
3.竞争层面:全面满足客户需求,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,持续保持有利地位。
4.文化层面:通过过程管控和用数据做管理,不断提升企业业绩;避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
5.课程目标:
1.管理者角色认知;
2.企业与个人的关系;
3.工作分析与分配;
4.人际关系管理与高效会议;
5.时间管理、沟通管理;
6.目标管理;
7.快速响应;
8.企业问责机制;
9.针对中高层管理的6C手法和6D管理法;
10、课程有理论有实践,有流程有表单,更重要的是有动作和制约。
【培训大纲 Outline】
 破冰分享!
1.直面企业管理问题 & 管理现状怪圈
2.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
3.【案例1 富士康和海尔模式特色】
4.优秀制造企业的表现
5.企业效益的三大来源及生产企业的三大流(信息流、物资流、工艺流)
6.生产企业构成的5大基本要素诠释及关系(4E1M)
7.生产制造业网状结构图
8.绩效考核的根本是什么?
9.制造型企业的效益改善纬度“成本、品质、交期、安全、效率、士气”
10.执行力保障 --- 制度、流程、表单的诠释
【案例1】
第一讲 管理者角色认知与定位
1.制造型企业的运作模型分享
2.现场学员角色分享及职责归属交流
3.企业与你
A.引言
B.企业的本质
C.企业的组成
D.常见的组织形式
E.如何了解您的岗位
F.职业人应具备的三种意识
第二讲 职业思考力
1.引言
2.职业思考力的涵义
3.以科学的方式进行工作
4.目的意识和问题意识
5.风险管理
6.任何小事都不要忽略创意
第三讲 职业地完成指派的工作
引言
接受任务的方式
完成工作的方法
解决问题的程序
职业经理人守则
第四讲 人际关系与高效会议
1.引言
2.英雄无用武之地时的三种选择
3.英雄无用武之地的原因
4.人际关系的产生和定义
5.人际关系的改善应从自己做起
6.人际冲突产生的原因
7.摆正交往心态改善人际关系
8.如何处理组织外部的人际关系
9.如何处理组织内部的人际关系
第五讲 时间管理
1.时间管理概述
2.优先计划管理
3.自我组织管理
4.沟通管理
第六讲 目标管理
1.如何制订目标
2.目标计划
3.计划执行
4.快速响应机制
5.企业问责系统
第七讲 决胜在控制:出结果
1.管理工作失控点分析
2.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
3.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
4.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
5.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
6.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
7.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第八讲 成果在动作:落地执行(PDCA与6D工作法)
1.PDCA
2.目标如何实现?
3.日计划——每日工作任务分解
4.日备料——每日做好班前准备
5.日协调——每日信息快速传播
6.日攻关——每日打通管理瓶颈
7.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
8.日考核——每日成果兑现
第九讲 在追求成功的路上体会成功
1.职业化给企业和员工带来的好处
2.控制出结果
A.限制控制-解决员工如何自发做事的问题
B.横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
C.三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
D.分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
E.稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
F.数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第十讲  课程总结
1. 革除执行的四大陋习
2. 管理的五个DING
3. 潜能与显能
4. 持续与管理
5. 课程总结
6.  跟进或指导
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


培训师介绍

沈怀金

沈怀金

12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。



服务过的客户有:

部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……



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