当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》宋志军:制造过程中的价值流(VSM)分析与改善 (课程编号:1001112214)

制造过程中的价值流(VSM)分析与改善

 

课程大纲

【课程背景】

我们常常这样问自己我们的努力程度不比别人差,甚至比别人更努力,为何我们的生产效率上不去,制造成本下不来呢?原因究竟在哪里?---我们的生产过程不流畅,过程中存在大量不增值的行为和过程。 随着订单式生产(MTO)在越来越多的企业中的应用,许多都面临着这样的问题,订单交货期越来越短,订单变更频繁,紧急订单越来越多,工厂不能及时有效反应,工厂管理流程复杂。虽然从订单接收到发货流程上作了一些改进,但效果不佳。经常性缺料造成交货期严重滞后,同时呆滞的材料库存又在增长,所有的这一切源于我们缺乏一个精益的价值流。
【课程目标】

精益价值流是精益生产、丰田生产模式的一种强力的可视化工具,它的主要目标是通过绘制企业当前价值流图,帮助我们分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动。并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。如:提高库存周转率、精益供应链、流程分析与改善、柔性生产、快速切换等技术与方法来提高效率和快速反应能力,降低成本,提高综合竞争力。精益价值流是任何企业展开精益改善之初的有效工具,也可作为企业的精益战略规划工具,将企业流程所有相关的物流,信息流和现金流以图示的方式加以表达,通过绘制现有系统的整体价值流程图,来了解企业目前的生产经营现况,发现并消除流程中的各种浪费,通过流程再造,规划出未来的精益价值流。通过本课程讲解的当前价值流绘制步骤及方法,学员收集企业的相关数据建立企业当前价值流图;运用相关精益原理分析企业当前价值流图,识别并消除本企业运作流程中存在的各种浪费,从而建立企业的未来精益价值流图,并设定相关精益价值流关键指标;根据规划的未来价值流图,制定精益改善计划并付诸实施,实现从传统生产模式转向精益生产模式的转化。
【参加人员】

精益工程师,工艺工程师,工业工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
【课程时间】

2/12H
【课程大纲】

第一单元:什么是价值流

前言:数字破冰游戏

1、什么是价值流

2、价值流的组成特点

3、价值流分析

Ø 作用

Ø 典型价值流改善收益

Ø 典型案例

Ø 价值流推广的成功要素

Ø 精益思维的特点

4、价值流图的发展

5、价值流分析

6、价值流分析实施战略

7、价值流分析活动的输出

8、什么是制造过程价值流分析?

9、制造过程价值流分析步骤

第二单元:价值流的核心理念-消除浪费

1、浪费与增值

2、浪费的定义

3、增值与非增值

4、识别生产活动中的七种浪费

5、消除浪费的步骤

6、消除浪费的主要工具简介

练习:讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。

第三单元:制造过程价值流当前状态图

1、选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

2、组成一个工作小组并明确职责

3、选择要研究的产品族

4、了解客户需求

5、画出工艺流程图

6、画出物流

7、画出信息流

(提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制,不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。)

8、定义并收集相关数据

9、绘制当前价值流图

10、在当前状态图基础上绘制价值流图

11、计算产品生产周期及增值比

12、按照前述浪费的定义,找出当前价值流图中的各种浪费,为未来价值流图作准备

案例:某产品当前价值流图绘制实例

练习:画出你所熟悉的产品价值流分析图

第四单元:制造过程价值流未来状态图

1、未来状态图规划

2、团队分工

3、定义改善聚焦点

4、建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

5、消除浪费

6、流式生产

7、按需生产

8、建立统一的改善愿景

9、如何使价值流精益

10、计算客户需求节拍时间

11、建立连续流

12、在不能连续的地方建立超市

13、改善价值流中的关键环节

14、确立未来状态

15、检查未来状态是否消除了浪费的根因

16、在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

17、画出未来状态工艺流程/物流/信息流

18、加载相关数据绘制未来价值流图

19、计算产品新的生产周期及增值比

案例:某产品未来价值流图实例

练习:以现有制造现场的一条生产线为基础,进行价值分析,并形成低附加值工序分析报告

第五单元:过程价值流改善计划及价值流管理

1、制定并实施价值流改善计划

2、价值流改善要点

3、价值流改善计划

4、价值流改善步骤及时间进度表

5、价值流管理

第六单元:实施过程价值流的技术基础

1、看板拉动技术-DFT

2、均衡化生产技术-Levelling Production

3、生产线平衡技术-Line Balance

4、工业工厂中的流程改善技术-ECRS

5、快速换型技术-SMED
案例: SMT 快速换型的改进实例


培训师介绍

宋志军

清华大学工商管理硕士,专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验,曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师,辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问,上课形式多样,风趣幽默,深入浅出,具很强的互动性,深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验,向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色:
启发式教学 — 充分调动学员的积极性,强化学员的创新性和主动性;
案例式教学 — 讲解式(印证式)案例和讨论式(探究式)案例研究;
互动式参与 — 融知识于学员体验中,行为再复制及知识应用度高;
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中;
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。
服务过的客户有:广州本田
东风汽车
京滨汽车电喷
潍柴动力股份
金霸王电池
新兴新康集团
富邦国际集团
香港忠富服装有限公司
美的集团
奥康集团
建滔集团
卡西欧中山有限公司 广东志高空调
伟易达电子集团
三星电子集团
奇声电器有限公司
广东湛江信威工艺品
三洋微型马达
贵航集团华丰机电
山东潍坊共达电讯
山东日发纺织机械
山东华盛中天机械集团
山东得益乳业
广州朝日科技集团 东林制衣有限公司
虎彩集团
美国TTI集团
TCL集团
广东金威啤酒
山东青岛啤酒
兰州黄河啤酒
娃哈哈潍坊有限公司
徐福记国际集团
深圳富士康电子
台湾正崴集团
立福集团强力电子 宁波恒邦隆汽配
常州东芝(TOSHIBA)
步步高电子有限公司
安踏中国有限公司
雷士照明有限公司
浙江梦天木业
四川瑞森纸业
云南红河集团
新中源陶瓷
冠军陶瓷
东莞致力电脑
广州精工集团……
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