《TPM之全员设备保全》课程大纲
【课程背景】
政府提出，企业要“转方式，促发展，调结构，保民生”企业转什么方式，结构如何调？中国成为世界工厂，环境不堪重负，政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要？
为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式？
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼？
企业的效率该如何提高？如何让设备保证生产与品质？中何提高整体效率？
面对不断增长的设备维护成本，不断增加的设备维修时间该如何？
订单越急，设备越是故障频发，作为管理者该如何办？
企业部门间推诿扯皮现象严重，该如何提高部门之间的协作性？
安全事故频发，不断出现的安全事故让人心惊胆战，我们的企业是不是把安全隐患都消除了？怎么预防今后安全事故？又怎样才能真正做到以人为本呢？
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽，设备完好无损，管理有序的现场？
【课程收益】
l 掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM
l 了解自主管理的最高形态，自动自己发，自主自治
l 掌握设备绩效管理的KPI指标
l 降低企业设备的维护成本，提升设备的综合效率
l 掌握设备点检，故障诊断，劣化复原，设备维护的技能
【课程对象】
制造业企业总经理、生产总监、厂长、TPM经理/TPM主管、设备经理、安全经理、质量经理、
【课程时长】
3天（6小时/天）
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
一、TPM概论
1、TPM概论
2、TPM定义与特点
3、TPM起源与发源
4、TPM三大管理思想
5、TPM设备管理活动内容
6、TPM设备管理的核心KPI指标
二、TPM之自主保全
1、自主保全活动概论
n 自主保全定义
n 自主保全与专业保全技能分担
n 自主保全在TPM体系中的定位
n 自主保全活动的体系建立
2、自主保全活动展开（点检表、作业标准等）
n 开展自主保全七步骤的思考方式
n 自主保全活动七步骤
n 成功开展TPM自主保全的12关键点
n 成功开展自主保全所要解决的问题
案例分享：某台资自行车集团自主保全
3、自主保全管理体系建立（诊断表）
n 自主保全之推进体系
n 自主保全之评价体系
n 自主保全之改善体系
案例分享：某企业自主保全实施方案
4、自主保全活动的几大法宝
n 自主保全对人员的要求
n 自主保全活动小组的建设
n 自主保全活动之管理看板
n 自主保全活动之重点说明教育 会议表/看板
案例分享：某企业自主保全案例
三、TPM之个别改善
1、TPM活动内容
2、个别改善的内容与目标（OEE表、故障清单表）
n 为什么要进行个别改善
n 个别改善的要点
n 个别改善的切入点
n 个别改善的内容
n 消除慢性损失的极限活动
n 个别改善的内容与目标
n 3M的16大损耗分析
n 设备八大损耗与综合效率间的关系
n 设备综合效率提升
3、个别改善的推行步骤
n 推行个别改善前需要明确事项
n 个别改善的展开八步骤
案例分享：某企业个别改善案例
四、TPM之专业保全
1、什么是设备管理
2、设备管理意义，目标与指标
3、设备保全活动分类与任务分析
4、专业保全概述
n 专业保全定义与导入背景
n 建立专业保全的基本框架
n 专业保全的推进步骤
n 专业保全活动的实施
n 专业保全体制的构筑方法
n 专业设备管理的评价指标
5、专业保全之定期保全管理（专业保全体系图、专业点检标准等）
n 定期保全定义与范围
n 定期保全的步骤
6、专业保全之设备故障管理（故障分析表、对策表）
n 设备故障管理的主要内容
n 故障的基本概念和种类
n 故障的基本思考方向
n 故障原因分析与发展规律
n 实现“零故障”的5对策
n 如何优化设备故障处理流程
n 设备故障管理的工具
n 故障管理流程—再发生防止
7、专业保全之安全管理（绩效管理表、要领表）
n 安全管理之EHS绩效与目标
n 安全管理之安全锁使用方法
n 安全管理之KYT训练
8、专业保全之教育培训（OPL表）
n 一点通培训（OPL）定义
n 自主培训
案例分享：某台资企业专业保全案例
五、TPM之设备点检
1、设备管理使用要求
2、设备点检与专职点检 人员技能表
3、点检周期与业务关联
4、设备点检的工作体系 日常点检表
5、设备点检制的“八定”与“六大”要求
6、常检员的日常工作管理
7、如何开展TPM活动专业点检工作
8、设备点检管理的四大标准
9、点检操作实施
案例：某企业设备点检案例分享
六、TPM之提案改善
1、什么是提案改善活动
2、提案改善活动思路，意义与特点
3、改善提案活动实施与运作要点
4、提案活动流程，要点，项目与权限
5、提案审检人员的要求
6、改善提案内容与范围 提案表
7、营造持续变革的氛围
案例分享：某企业提案案例
总结，答疑
培训师介绍
郭涛
日本NTI集团（中国）公司 精益生产培训师与持续改善主管
负责精益生产项目培训与推进，精益生产培训（VSM,IE,PMC，SMED,5S与目视化，标准作业，生产线布局等），及生产现场改善。
德国ASEM洁具贸易（上海）公司 项目开发主管
负责供应商选择，评估，与新项目开发及对员工培训精益产品开发知识。
上海天时通实业有限公司 质量经理与生产经理
负责公司生产计划与物料控制（PMC）管理，及质量管理(TQM)。
【专长领域】
生产主管系列：班组长管理实战、TWI一线主管技能提升、MTP中层管理人员能力提升、新生代80/90后员工管理艺术、卓越班组建设
精益生产系列：5S与目视化管理、价值流图析、精益现场管理与改善、精益生产实务、准时化生产、PMC生产计划与物料控制、同步化物流实务、仓储与物料管理、供应商管理实务、TPM全面生产性维护
质量管理系列：QCC小组活动实务、新旧QC七手法、问题分析与解决、TQM全面质量管理、制造品质“三不原则”管理实务
【授课特点】
40%理论+30%案例+30%分组演练与点评，课程深入浅出，通俗易懂，逻辑性清晰，内容丰富且针对性强，具有较强的指导性与实用性，操作性与实效性，学员在培训后，能够运用理论与工具方法解决工作中的实际问题，真正体现培训的价值。
【咨询项目】
班组建设，5S与目视化管理，精益现场管理与改善，准时化生产，PMC生产计划与物料控制，TQM全面品质管理,TPM全面生产性维护
【主要咨询客户】
江苏华辰重工（精益生产），江苏捷安特（中国）有限公司(精益生产)，江苏川村自行车有限公司(精益生产)，江苏信隆机械有限公司(精益生产)，苏州达韦精密工业有限公司（精益生产），无锡友邦家居有限公司（精益生产），浙江利时集团(5S+目视化)，浙江圣莱达电器（精益生产），上海柴油机械(精益生产)，浙江VASON(现场改善)，江苏HANACO（5S+目视化），江苏居梦莱家纺（现场改善）
【部分培训客户】
合肥海尔、浙江利时集团、浙江圣莱达电器、上海二纺机械、上海柴油机械、江苏捷安特（中国）有限公司、浙江VASON、江苏HANACO、江苏居梦莱家纺、上海INTCO、步步高、普飞电器、上海纺织、中荣国际（化工）、中国移动、珠江电信、南方通信集团、天音通信、爱普生、友达光电、中航光电、51.com网络公司、澳美制药、百姓医药连锁、华润集团、中国银行、建设银行、江苏华辰重工，江苏川村自行车有限公司，江苏信隆机械有限公司，苏州达韦精密工业有限公司、无锡友邦家居有限公司、江苏江动集团，上海旭统（日企），浙江利时集团、上海电气集团益达机械公司，上海奔达机电，上海钢达车料，天津富士达自行车集团,天津捷玛电动车集团，常州润源经编集团，天津轧三钢铁等等
服务过的客户有：合肥海尔、浙江利时集团、浙江圣莱达电器、上海二纺机械、上海柴油机械、江苏捷安特（中国）有限公司、浙江VASON、江苏HANACO、江苏居梦莱家纺、上海INTCO、步步高、普飞电器、上海纺织、中荣国际（化工）、中国移动、珠江电信、南方通信集团、天音通信、爱普生、友达光电、中航光电、51.com网络公司、澳美制药、百姓医药连锁、华润集团、中国银行、建设银行、江苏华辰重工，江苏川村自行车有限公司，江苏信隆机械有限公司，苏州达韦精密工业有限公司、无锡友邦家居有限公司、江苏江动集团，上海旭统（日企），浙江利时集团、上海电气集团益达机械公司，上海奔达机电，上海钢达车料，天津富士达自行车集团,天津捷玛电动车集团，常州润源经编集团，天津轧三钢铁等等
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