《TPM之全员设备保全》课程大纲
【课程背景】
政府提出,企业要“转方式,促发展,调结构,保民生”企业转什么方式,结构如何调?中国成为世界工厂,环境不堪重负,政府提出要绿色GDP?企业如何发展才能符号未来的需要?
为什么TPM是离散型制造业和流线型方式的主要形式?
三星为什么能通过彻底推行TPM超越电子行业老大日本索尼?
企业的效率该如何提高?如何让设备保证生产与品质?中何提高整体效率?
面对不断增长的设备维护成本,不断增加的设备维修时间该如何?
订单越急,设备越是故障频发,作为管理者该如何办?
企业部门间推诿扯皮现象严重,该如何提高部门之间的协作性?
安全事故频发,不断出现的安全事故让人心惊胆战,我们的企业是不是把安全隐患都消除了?怎么预防今后安全事故?又怎样才能真正做到以人为本呢?
为什么TPM的自主保全活动能使工厂成为一个环境清洁亮丽,设备完好无损,管理有序的现场?
【课程收益】
l 掌握以设备为主制造业的高级管理模式—TPM
l 了解自主管理的最高形态,自动自己发,自主自治
l 掌握设备绩效管理的KPI指标
l 降低企业设备的维护成本,提升设备的综合效率
l 掌握设备点检,故障诊断,劣化复原,设备维护的技能
【课程对象】
制造业企业总经理、生产总监、厂长、TPM经理/TPM主管、设备经理、安全经理、质量经理、
【课程时长】
3天(6小时/天)
【课程老师】
郭涛老师
【课程方式】
60%理论+30%案例讲解演练+10%点评总结
【课程大纲】
一、TPM概论
1、TPM概论
2、TPM定义与特点
3、TPM起源与发源
4、TPM三大管理思想
5、TPM设备管理活动内容
6、TPM设备管理的核心KPI指标
二、TPM之自主保全
1、自主保全活动概论
n 自主保全定义
n 自主保全与专业保全技能分担
n 自主保全在TPM体系中的定位
n 自主保全活动的体系建立
2、自主保全活动展开(点检表、作业标准等)
n 开展自主保全七步骤的思考方式
n 自主保全活动七步骤
n 成功开展TPM自主保全的12关键点
n 成功开展自主保全所要解决的问题
案例分享:某台资自行车集团自主保全
3、自主保全管理体系建立(诊断表)
n 自主保全之推进体系
n 自主保全之评价体系
n 自主保全之改善体系
案例分享:某企业自主保全实施方案
4、自主保全活动的几大法宝
n 自主保全对人员的要求
n 自主保全活动小组的建设
n 自主保全活动之管理看板
n 自主保全活动之重点说明教育 会议表/看板
案例分享:某企业自主保全案例
三、TPM之个别改善
1、TPM活动内容
2、个别改善的内容与目标(OEE表、故障清单表)
n 为什么要进行个别改善
n 个别改善的要点
n 个别改善的切入点
n 个别改善的内容
n 消除慢性损失的极限活动
n 个别改善的内容与目标
n 3M的16大损耗分析
n 设备八大损耗与综合效率间的关系
n 设备综合效率提升
3、个别改善的推行步骤
n 推行个别改善前需要明确事项
n 个别改善的展开八步骤
案例分享:某企业个别改善案例
四、TPM之专业保全
1、什么是设备管理
2、设备管理意义,目标与指标
3、设备保全活动分类与任务分析
4、专业保全概述
n 专业保全定义与导入背景
n 建立专业保全的基本框架
n 专业保全的推进步骤
n 专业保全活动的实施
n 专业保全体制的构筑方法
n 专业设备管理的评价指标
5、专业保全之定期保全管理(专业保全体系图、专业点检标准等)
n 定期保全定义与范围
n 定期保全的步骤
6、专业保全之设备故障管理(故障分析表、对策表)
n 设备故障管理的主要内容
n 故障的基本概念和种类
n 故障的基本思考方向
n 故障原因分析与发展规律
n 实现“零故障”的5对策
n 如何优化设备故障处理流程
n 设备故障管理的工具
n 故障管理流程—再发生防止
7、专业保全之安全管理(绩效管理表、要领表)
n 安全管理之EHS绩效与目标
n 安全管理之安全锁使用方法
n 安全管理之KYT训练
8、专业保全之教育培训(OPL表)
n 一点通培训(OPL)定义
n 自主培训
案例分享:某台资企业专业保全案例
五、TPM之设备点检
1、设备管理使用要求
2、设备点检与专职点检 人员技能表
3、点检周期与业务关联
4、设备点检的工作体系 日常点检表
5、设备点检制的“八定”与“六大”要求
6、常检员的日常工作管理
7、如何开展TPM活动专业点检工作
8、设备点检管理的四大标准
9、点检操作实施
案例:某企业设备点检案例分享
六、TPM之提案改善
1、什么是提案改善活动
2、提案改善活动思路,意义与特点
3、改善提案活动实施与运作要点
4、提案活动流程,要点,项目与权限
5、提案审检人员的要求
6、改善提案内容与范围 提案表
7、营造持续变革的氛围
案例分享:某企业提案案例
总结,答疑
培训师介绍
郭涛

日本NTI集团(中国)公司 精益生产培训师与持续改善主管
负责精益生产项目培训与推进,精益生产培训(VSM,IE,PMC,SMED,5S与目视化,标准作业,生产线布局等),及生产现场改善。
德国ASEM洁具贸易(上海)公司 项目开发主管
负责供应商选择,评估,与新项目开发及对员工培训精益产品开发知识。
上海天时通实业有限公司 质量经理与生产经理
负责公司生产计划与物料控制(PMC)管理,及质量管理(TQM)。
【专长领域】
生产主管系列:班组长管理实战、TWI一线主管技能提升、MTP中层管理人员能力提升、新生代80/90后员工管理艺术、卓越班组建设
精益生产系列:5S与目视化管理、价值流图析、精益现场管理与改善、精益生产实务、准时化生产、PMC生产计划与物料控制、同步化物流实务、仓储与物料管理、供应商管理实务、TPM全面生产性维护
质量管理系列:QCC小组活动实务、新旧QC七手法、问题分析与解决、TQM全面质量管理、制造品质“三不原则”管理实务
【授课特点】
40%理论+30%案例+30%分组演练与点评,课程深入浅出,通俗易懂,逻辑性清晰,内容丰富且针对性强,具有较强的指导性与实用性,操作性与实效性,学员在培训后,能够运用理论与工具方法解决工作中的实际问题,真正体现培训的价值。
【咨询项目】
班组建设,5S与目视化管理,精益现场管理与改善,准时化生产,PMC生产计划与物料控制,TQM全面品质管理,TPM全面生产性维护
【主要咨询客户】
江苏华辰重工(精益生产),江苏捷安特(中国)有限公司(精益生产),江苏川村自行车有限公司(精益生产),江苏信隆机械有限公司(精益生产),苏州达韦精密工业有限公司(精益生产),无锡友邦家居有限公司(精益生产),浙江利时集团(5S+目视化),浙江圣莱达电器(精益生产),上海柴油机械(精益生产),浙江VASON(现场改善),江苏HANACO(5S+目视化),江苏居梦莱家纺(现场改善)
【部分培训客户】
合肥海尔、浙江利时集团、浙江圣莱达电器、上海二纺机械、上海柴油机械、江苏捷安特(中国)有限公司、浙江VASON、江苏HANACO、江苏居梦莱家纺、上海INTCO、步步高、普飞电器、上海纺织、中荣国际(化工)、中国移动、珠江电信、南方通信集团、天音通信、爱普生、友达光电、中航光电、51.com网络公司、澳美制药、百姓医药连锁、华润集团、中国银行、建设银行、江苏华辰重工,江苏川村自行车有限公司,江苏信隆机械有限公司,苏州达韦精密工业有限公司、无锡友邦家居有限公司、江苏江动集团,上海旭统(日企),浙江利时集团、上海电气集团益达机械公司,上海奔达机电,上海钢达车料,天津富士达自行车集团,天津捷玛电动车集团,常州润源经编集团,天津轧三钢铁等等
服务过的客户有:合肥海尔、浙江利时集团、浙江圣莱达电器、上海二纺机械、上海柴油机械、江苏捷安特(中国)有限公司、浙江VASON、江苏HANACO、江苏居梦莱家纺、上海INTCO、步步高、普飞电器、上海纺织、中荣国际(化工)、中国移动、珠江电信、南方通信集团、天音通信、爱普生、友达光电、中航光电、51.com网络公司、澳美制药、百姓医药连锁、华润集团、中国银行、建设银行、江苏华辰重工,江苏川村自行车有限公司,江苏信隆机械有限公司,苏州达韦精密工业有限公司、无锡友邦家居有限公司、江苏江动集团,上海旭统(日企),浙江利时集团、上海电气集团益达机械公司,上海奔达机电,上海钢达车料,天津富士达自行车集团,天津捷玛电动车集团,常州润源经编集团,天津轧三钢铁等等
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