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精益生产实战与情景模拟

 

《精益生产实战与情景模拟》课程大纲

【课程背景】
精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。
近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。
通过实施精益生产,可以使得生产周期减少60-90%,在制品减少50-80%,生产效率提高10-100%,不合格率降低30%,与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。
 
【课程收益】
1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系!
2、学习了解预测及制定合理的生產计划,为达成公司生產目标打下基础!
3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 !
4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力!
5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理!
6、尽最大可能减少企业库存(认识如何实现零库存的途径和方法)
7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率?
8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标:
① 在制品数量及其占用资金降低50%;
② 产品质量损失降低30%以上;
③ 订单交货期缩短三分之一以上;
④ 设备故障停机率比目前减少30%;
⑤ 生产耗用工时比目前降低10%~30%;
⑥ 人员减少30%,厂房占用面积减少30%~50%;
⑦ 管理干部素质提升到同行业先进水平,员工士气明显提升。等等诸多收益~~
 
【课程时间】
       三天两夜
【课程大纲】
第一部分   精益生产理念和思想
1、学习TPS系统理念
2、什么是精益生产?
3、TPS适用范围;                      
4、精益思想与传统思想的区别;
5、精益生产的内容;
第二部分   价值流
1、精益价值流;                       
2、精益生产中的两大价值流;
3、如何优化进行价值流
4、价值流工作流程— VSM模板
第三部分   从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别
1、现场七大浪费
V 七种浪费之一:等待的浪费           
V 七种浪费之二:搬运的浪费
V 七种浪费之三:不良品的浪费         
V 七种浪费之四:动作的浪费
V 七种浪费之五:加工的浪费           
V 七种浪费之六:库存的浪费
V 七种浪费之七:制造过多(早)的浪费
2、中国企业实施精益生产的保障
V 适应市场需要的质量保障             
V 设备综合效率的不断提升
V 准时制采购
第四部分   精益生产的生产计划与控制
1、生产系统分析
V 应对市场变化和内外部压力   
V 生产类型分析
V 生产计划控制部门的主要职能   
V 精益生产
2、销售订单分析与管理
V生管接单的条件  
V生管接单的处理(如何处理急单和插单)
V生管接单后的处理  
V订单管理技巧
V产、销、存之间的关系
3、需求预测管理
V预测     V预测方法
4、生产计划系统
V市场预测与生产计划的衔接与平衡   
V(年度)综合生产经营计划
V(月度)主生产计划表现方式  
V生产能力平衡(能力负荷计划)
V物料需求计划(MRP)
V外协管理控制
5、排产与控制
V生产订单分析与管理   V平准化/均衡化排程
V生产作业监控   V经典的管理方法与工具
V优化整合内外部供应链
第五部分   现场精益生产实战技巧与工具
1、精益生产的有效工具---标准工时
V 时间研究目的与方法                 
V 秒表,记录表,流程分解原则
V 标准工时的实际测定及制定           
V 评比与宽放设定原则与影响因素
V 标准时间的计算、维护及工时的衡量技术
V 如何运用标准工时平衡生产线
2、 精益生产的有效思想---一个流
V 为何要从“鱼丸式”转向“一个流”   
V单元生产的四种基本类型与特征
V 单元生产的合理运用                 
V多技能工的培养
V U型布局与自动化
3、精益生产的深化工具---IE
V IE技术的核心内容和追求目标        
V 生产流程分析步骤
V 工艺流程实战分析案例               
V 作业流程分析案例
V 减少工序数量,缩短总作业时间       
V 停滞与等待的分析与改善
4、精益生产的持续开展---现场改善手法
V 异常问题与解决问题的思考点         
V 问题的分析方法及解决问题方法
V 挖掘问题的类型和问题的再认识       
V 5W1H的运用方法
V PDCA循环内在精髓及操作要领        
V 快速换型(SMED)
第六部分   供应链管理与精益库存控制
1、物料管理系统—物流与仓储;      
2、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT;
3、如何制定物料需求计划;               
4、仓储物料配送管理与控制;
5、备品备件及生产辅料管理与控制;       
6、物料出入库管理与控制;
7、物料的分类及BOM 编制方式;
V 物料的分类                         
V 制造业的通用公式
V 企业库存管理的通病                 
V 物料清单(BOM)
V 物料编号方法
8、物料盘点法--鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法
9、采购管理控制
V 采购成本理念                       
V 采购成本构成
V 成本节约在什么地方?               
V 不同产品的采购方法与问题解决 
第七部分   现场精益生产思想教育
1、精益生产是从企业和个人优秀到卓越的过程;
2、榜样的力量,从上到下贯彻精益生产;
3、精益生产看板;                     
4、精益生产成果会;
5、通过奖惩调动员工参与;


培训师介绍

鲁鹏

鲁鹏

2012\13年第八\九届中国生产管理专业十佳培训师   

2012\13年度中华讲师网生产管理专业十强讲师

清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师

浙江培训研究中心特聘讲师

台州职业技术学院特聘仓储物流讲师

中国式精益生产精益物流,及鲁氏管理理论发起人,1200场培训经历



服务过的客户有:

汽车军工:华晨金杯、金龙客车、上海大众、东风本田、上汽依维柯红岩、宇通客车、一汽集团、广本、吉利集团、中国铁建重工、神龙、铁马集团、嘉陵集团、长安福特、宗申、北奔汽车、南京际华国际、中船重工集团、陕西重汽、南车集团.......

汽摩配:富维-江森、 长春派格、湖南联诚集团、华龙集团、飞挺集团、泽威集团、腾宇集团、天元控股、宏倍斯散热器、三江集团、海太半导体(无锡)、大福集团、普天公司、海尔曼电器、骆驼集团、丰华集团、宗申发动机、长安福特变速器.......

机械制造:长征重工、重庆嘉陵集团、GE通用电气、重庆延锋伟世通内车饰件、重庆鑫源摩托、重庆宗申、重庆富士康、重庆英业达、重庆北奔汽车、东风本田、重庆金仑集团、重庆文冰工贸、重庆铁马集团、中国兵装、中国兵器、潍柴集团、东南造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、星星集团、THK、三木集团、宁波博曼特、安露清洗机、中船重工705研究所.......

鞋服纺织:报喜鸟、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、佳宝集团、恒正礼品、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、深圳海阔天空服饰、美迪洋集团.......

电子行业:英业达、惠普、戴尔、福德尔、瑞格电子、高宇集团、美的空调、奥克斯空调、富士康、朗诗德电气、捷普电子、东胜电子、百达电器集团.......

食品医药:丰岛控股、黄冠集团、仙居药业、新东海药业、柯蓝化工、康益药业、天士力药业、鲁南制药、海力士药业、蚌埠卷烟厂、海正集团、河套酒业、新东港药业.......

家居建材:伟星集团、全友家居、浙江海啊集团、温州海星集团、、浙江苏泊尔、方太集团、浙江维卫电子洁具、正泰电器、传化公司、佛山照明、新明珠陶瓷、丰岛集团、双鹿电池、宁波新宝、东莞精致表业、龙达家具、广东汤浅蓄电池、中国三木集团、蒙西水泥、铭和混凝土、南方水泥、力诺集团、东岳集团.......

其    他:延长石油集团、中国能化集团、广西贵糖、广西宝洁纸业、绿佳电动车、南京中富、巨强集团、易宏实业、双林集团、南储仓储、中储物流、世纪物流、真彩物流、天合光电集团.......



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