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精益生产实战训练营+标杆参观

 

《精益生产实战训练营+标杆参观》内容提示

本课程重点针对企业中高层领导,讲解当前最高端、最有效的管理方法:精益生产技术。让公司高层对精益生产管理战略的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础!以达到快速节约企业成本,提升利润的目的!

《精益生产实战训练营+标杆参观》培训目标

1、对精益生产技术的全貌有清晰和系统的认识,为制订公司精益生产策略奠定基础;

2、理解精益生产基本概念、掌握精益生产管理的方法、特点及能带给公司的变化;

3、对精益生产的成功实施条件有基本认识,清楚知道管理者应扮演的角色及担当的责任;

4、能根据公司长短期目标与战略规划选对项目,确定突破性改善方向;

5、能根据公司策略选准精益生产项目候选人员;

6、理解在中国企业的大背景下如何成功推行精益生产管理;

7、通过企业推行及项目案例分析,学习借鉴别人的成功经验;

《精益生产实战训练营+标杆参观》课程大纲

培训对象
总经理、生产制造经理、工程经理、品质经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、工业工程师、物流工程师、精益工程师,及有志于提升精益技能的主管和管理人员。
 
课程背景
思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平!   
当今时代,您的企业是否面临如下难题:
“企业劳动力成本上升怎么办?”
“原材料及成品库存居高不下?”
“赶工加班已经成为家常便饭?”
“过程质量不稳定,波动很大?”
“员工流失率一发而不可收拾?”
面对如上企业运营中存在的种种难题,越来越多的企业将目光投向了精益生产技术,希望借助精益生产技术帮助企业渡过难关。 借助精益生产技术能让您的企业里每年发生以下的改变:   
流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快;   每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合;企业员工用共同的语言沟通和解决问题……   
那么这些改变对您的企业来讲意味着什么?
精益生产的持续推行能让这一切变得切实可行!   
成功企业业已验证,或许您的客户、竞争对手、供应商已经启动了精益生产,您呢?
 
课程大纲
一、现代企业为什么需要精益生产技术
1、精益生产的产生背景与内涵——制造产品向制造服务转变,传统生产向新生产转变 
2、新生产技术三个层面:即观念、技法和实践
3、精益追求反应速度与消除浪费
4、精益生产模式案例分享
--德国大众汽车组装生产线样板工厂案例分享
二、精益生产技术带给我们传统思维哪些冲击
企业三种经营思想,价格,成本和利润中间,你的企业能主宰那一项?
浪费意识:工厂八大浪费一般藏在哪儿?工厂里存在黑猩猩吗?车轮子为什么不该圆?
效率意识:真效率和假效率,可动率和利用率,个体效率和整体效率,我们应该追求哪个?
库存意识:库存是企业的健康指标,是工厂的生命线,降低库存水平却为什么那么难?
三、现代精益生产技术包含哪些实战适用方法
第一招式  流线化生产助力生产线流线化
流线化生产的意义 
流线化生产与批量生产的差异:工厂水平布置与垂直布置的差异
流线化生产的八个条件:让生产线流动起来 
流线化生产的步骤:十二步法实现流线化生产
流线化生产的设计原则:U型生产线布置的优点 
流线化生产的设计要点: 垂直布置到U型布置再到大通铺布局最后实现一笔画工厂 
流线化生产案例讲解:世界500强LCD企业借助双边生产模式实现效率提升80%
第二招式 安定化生产实现生产过程安定化 
人员的安定: 生产线标准化的三个操作要领,多能工培养的五个步骤
设备的安定: 实现人机和谐的七个阶段,设备综合效率OEE的计算与评价
品质的安定: 品质的意识,海恩法则的思考,KANO模型的应用
物料的安定: 经济批量不经济,快速切换实现小批量生产方式的经济转型
管理的安定: 对日常管理病开药方的5S运动,让问题看得出来的目视化与定置管理
国内知名制造企业快速切换案例分享,国外知名服务企业可视化与定置管理案例实践
第三招式  均衡化生产实现生产过程平稳化
什么是均衡化生产:均衡生产追求企业生产节拍的稳定
均衡化生产的技巧:指定座生产方式与跨越式生产方式
混流生产是均衡化生产的最高境界:如何应对订单波动,掌握生产主动权 
混合模型顺序:Heijunka控制技术
国内著名汽车工厂混流生产案例分享
第四招式 准时化生产打造超市化生产模式
JIT交货与JIT生产:VMI-HUB不是我们追求零库存模式,我们追求JIT生产 
推系统与拉系统——长流程生产线如何实现前推后拉方式,避免拉系统变成垃圾系统
KANBAN管理——如何借助看板管理方式实现平衡生产和准时交货
四、您的企业应当如何实施精益生产? 
如何建立精益生产推进组织 
精益生产的推行流程与步骤
变革管理与精益生产
精益生产成功实施的要素
如何建立精益生产企业文化
五、精益生产推进案例分享
国内500强名企精益生产实施案例分享
国内某大型央企集团精益生产实施案例分享
国内某著名金融服务业精益生产实施案例分享
0.5天标杆学习
广州丰田汽车有限公司
见识世界级企业的精益生产模式;
Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;
完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
世界顶尖的目视化管理;
以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
精益生产流水线,现场操作实战;
从精益生产剖析工厂制造成本;
见识丰田如何实施精益生产,亲眼见证只需一分钟时间就能组装好一部汽车。


培训师介绍

唐小林

唐小林
清华大学IE工程硕士
国内顶级咨询机构精益精益生产资深顾问及合伙人
精益六西格玛黑带大师
曾经担任某世界500强企业持续改进委员会主任委员,专案经理;已经在精益生产领域专注学习和工作十八年,实际培训和指导百余家工厂,对精益生产技术培训、工厂精益生产体系推进和项目辅导有着丰富的实践经验和管理心得,目前培训各类学员超过5000余人,培训和辅导的精益生产项目超过100个。唐老师主导设计的某世界500强集团LCD组装生产线双边测试作业方法提升生产效率达到80%,并已先后申请中国、美国和台湾的专利;为国内某标杆银行研究出的排队预等待法节约等待时间达到30%,成为精益生产理论在服务业中运用的经典之作。
部分服务企业
电子通信行业: 中国移动、北京移动、广东移动、富士康科技集团、比亚迪、桑菲电子、长城电源、必佳集团、新科电子、美的电器等;
机械行业: 大连机床集团、徐工集团、三一重工、吉利汽车、沃尔奔达、旭威电池、普城工艺等;
家电行业: 海尔集团、海信集团、美的空调、亚伦国际集团、永泰电器、欧派厨具、永亨织带、迪森家用锅炉等;
金融行业: 中国工商银行、中国平安保险集团、招商银行、浦发银行、中国民生银行、兴业银行、广发银行等;
钢铁化工行业:宝钢集团、中国铝业、中国化工集团、湘钢集团、中国蓝星集团等;
食品包装行业:云南风糖集团、多纳利包装、恒路物流等。

《精益生产实战训练营+标杆参观》所属分类
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精益生产、
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