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高效仓储管理与工厂物料配送

 

《高效仓储管理与工厂物料配送》课程大纲

根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题,通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析,展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验,为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获:
如何建立企业先进的仓储管理的新观念,提升快速反应能力;
如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题;
如何处理ERP系统出现的问题及如何有效地控制库存
如何进行仓库物流规划
如何进行仓储规范操,包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致,提高仓库利用率、出库规范操作;
如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题;
如何提高成品库管理及提高作业效率;
如何进行仓储团队建设及KPI考核。

培训对象:物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员等

课程大纲
第一部分 仓储管理与跨部门协作
——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析:长春某企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析:威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息,提供库位利用率和先进先出从入库开始。
三、仓储业务流程及其优化
案例分析:目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程,提高运作效率案例介绍问题
四、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析:广东东菱电器企业2010年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理,大幅减少作业环节,提高运作效率的视频案例分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
案例分析:美的空调事业部转化仓储管理功能,全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分ERP、WMS环境下的仓储信息管理与库存的有效控制
一、仓储部门使用ERP存在的八大问题及解决方案
1、仓储部门使用ERP存在的八大关键问题
2、仓储部门使用ERP存在问题解决方案
ERP系统无采购订单仓储部门如何规范操作
ERP系统扣料与仓库发料差异如何处理
生产性和非生产性借料如何处理
ERP系统无库位管理功能如何实现货位定位管理
ERP系统如何处理车间退料,导致退回物料与原库存物料形态不同的问题
如何确保ERP系统物料信息准确
3、ERP系统如何使用条形码
视频案例分析:浙江三花股份在ERP系统环境下实行条形码仓储管理操作过程视频分析
二、仓储部门在库存控制中的角色
1、如何及时反馈供应商到货、待处理物料信息
2、如何及时进行数据维护,确保库存信息的准确性
3、如何及时进行库存保缺,为采购提供准确缺货信息
4、如何通过定期盘点,会同相关技术部门鉴定,为计划部门提供呆料、废料信息
视频案例分析:青岛五菱汽车仓储部门收货窗口时间,做好物料报缺或报警的视频分析  
三、库存控制的有效方法及其应用
1、ABC控制法
如何进行物料ABC分类 
A\B\C三类物料的验收、盘点、出库、配送操作的要求侧重点
视频案例分析:株洲电力机车对A类物料实行“管供、管用、管节约”的成功案例分析
视频案例分析:ABB对C类物料实行线边开架管理,显著提高作业效率的成功案例分析
2、定量控制法:
如何根据供货不稳定和需求不稳定的情况确定安全库存量
如何合理制定库位储存定额,确定最高库存量
如何根据物料需求与库位储存定额,确定进货周期,避免物料爆仓
案例分析:上海采埃孚汽车转向器通过制定库位储存定额,拉动物料采购,产量增加三倍,仓库未增加的的案例分析
3、定期控制法:
如何根据物料需求计划、安全库存、在途物料确定进货量
如何根据物料实际需求变动修正进货量
案例分析:上海大众动力总成制定月订购计划案例分析
四、备品、备件、辅料库存管理
1、备品、备件管理中普遍存在的八大难题
案例分析:中海油湛江分公司专用件由工程师计划控制,通用件有仓库计划控制,有效控制备件库存的成功案例分析。
2、如何做好通用建和辅料库存计划
3、如何与工程维修部门配合,搞好库存控制
案例分析:翟光明对某电站备品备件仓储管理改善咨询报告分析
第三部分 物料入库作业管理
一、物料入库交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严,导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号,导致收货批次混乱
案例分析:某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单,凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
二、确保物料快速验收的五个举措
1、如何规范供应商送货行为
2、根据不同物料特点规定检验周期
3、如何定义待处理物料(问题物料)、规定问题物料处理部门和处理期限
视频分析:某企业通过定义问题物料,设置待处理标识,确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何对待检、待处理、不合格品进行标识,督促相关部门及时处理
视频案例分析:某企业问题物料无标识,仓管员跳槽后导致物料状态不清、帐目混乱的教训
5、如何处理紧急采购入库手续不规范的问题
视频分析:圣戈班物流部门对问题物料标识,利用协调会通报问题物料情况,督促相关部门及时处理的成功案例分析
三、物料验收入方法
1、计件货物的全检与抽检的验收操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析:某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频 
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析:某外资企业进口化工物资验收漏洞,造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯 
案例分析:某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知,合同条款存在漏洞,缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录,为对外索赔提供可靠依据
案例分析:上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料货卡与标识设置
1、物料货卡与标识的作用
视频案例分析:某企业物料无标识,遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何根据物料的不同特点设置物料状态卡、标识卡和储存卡
视频案例分析:某汽车制造企业根据追溯性和批次管理要求,实行仓库标识和目视化管理视频分析
第四部分 仓储物流规划与存储管理
一、仓库合理布局
1、为提高作业效率和确保货物安全,仓库合理布局应考虑的五大因素
2、仓库建设规划的要求
储存货物特点与库房利用率、高度、货架、装卸设备配置要求
库房采光要求
装卸车省力化要求
物流作业路径优化
装卸设备、工具及输送系统的合理配备
库房安全、地坪承压、消防设施及通道要求
视频案例分析:三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析
3、仓库、缓冲区及线边物料点规划
仓库、缓冲区及线边物料点的定义和功能
如何根据供应商供货周期、批量、升降机、车间空间、物流及生产方式进行物流规划
案例分析:翟光明为某企业提供“新建厂区物流规划”咨询报告分析
如何解决仓库与车间物流通道问题
视频案例分析:盾安环境股份规划建设各车间通往仓库的高架隧道,提供作业效率视频案例分析
二、库房内部规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行物料仓库规划
待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析:某企业用一张标识作为待检、待处理、不合格品、合格品的质量状态标识视频共享
2、货架、地堆区域、拣货与待发区域规划规划
三、仓库储存能量规划
1、仓容定额
仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》(技术标准出版社)规定,确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
如何根据构成仓库储存能力的三参数,确定仓库定额
视频分析:某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
2、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
3、仓库利用率评估指标(KPI)
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
提高仓库利用率的八大途径
四、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次,设定A、B、C三种活性状态,进行储位分配,先进先出从入库做起
视频案例分析:重庆铃木汽车物流中心设置临时库位,对JIT物料就地分拣,减少作业环节视频分享
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存,以提高仓库利用率
案例分析:某化工企业仓库设置部分货架,储存小品重、领头料提高仓库利益率案例分析
3、如何实现先进先出、批次管理(四种方法)
看板法
标色法
先左后右法
滑移架法
视频案例分析:李锦记食品成品库先进先出、批次管理的视频案例
4、货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下,货位合理规划与编号的方法
视频分析:某企业针对系统不支持,利用Excel制作库位管理系统,实现四号定位的视频分析
五、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
仓库物料盘点三方法
在线物料盘点方法
2、库存盈亏的原因、预防与处理
案例分析:某企业仓储人员弄虚作假,帐物不符导致严重损失的教训
3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为,确保仓储物资的安全
案例分析:深圳伟康医疗器械通过合理分工和规范系统操作,防范舞弊行为发生的成功案例。
六、呆料及帐外物资处理
1、呆料、断点物料、随机件及帐外物资的定义
2、呆料、断点物料的处理
3、随机件及帐外物资的处理
4、如何盘活库位,提供库位利用率
七、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析:某外资企业物料养护教训与成功案例分析
八、仓储6S管理
1、6S的内涵
2、仓库6S管理的内容
3、仓库6S的规范标准
4、6S达标内容及评比标准
视频案例分析:某公司仓库6S管理成功案例分析
第五部分 物料出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作的八大程序
三、退料与补料的规范操作
1、工废、料废定义与补料处理和退料处理
2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下,报废、补料、盘盈和盘亏业务处理
四、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝

培训师介绍

翟光明

上海交大硕士,国家注册高级咨询师,国家仓储职业鉴定项目创始人(国家仓储职业鉴定标准制定者,国家1+X仓储职业鉴定教材总主编),上海俊运集团物流总监,兼任上汽集团培训中心、中德跨国企业培训中心、德国莱茵TUV、通标SGS高级物流与供应链管理高级培训、咨询师。根据TS16949、ISO-9000、GMP质量体系的要求,为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业(尤其是汽车业、制造、电子业)提供包括仓储与配送运作实务、生产计划与物料控制(PMC)、采购与供应商管理、战略采购与谈判技巧等课程培训和管理咨询近二十多年,是国内仓储管理著权威家之一。任2007年中国制造业物流赴日本考察团团长。任07年上海市教委重点项目“制造业物流实训中心”项目负责人, 07年中国制造业物流赴日本考察团团长,09劳动部《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材编著、《采购与供应商管理》教材主编。
内训客户包括:华晨宝马、通用五菱、江淮、比亚迪汽车、长安、奔驰、奇瑞、东风日产、郑州日产、大众、通用汽车;广本、襄樊东风康明斯、上海康明斯、通用、五菱、上海大众、大连一汽等汽车发动机;旭硝子汽车玻璃、耀华玻璃、联合汽车电子、大陆汽车电子、制动系统、天合汽车、纳铁福转动轴、采埃孚汽车转向器、延锋伟世通汽车内饰件、李尔汽车内饰件等汽车零部件企业;三一重装、三一重机、山东临工、徐工集团;东莞科泰电子、德赛电子、住友电工(上海)、达丰电脑、贝岭电子;海尔、美的、TCL、九阳、东菱电器、步步高、威灵电机等;汇源果汁、光明、蒙牛、伊利、青岛圣元乳业、四川雪花、蒲田雪津啤酒等

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仓储管理、物料管理、
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