当前位置:培训频道岗位技能培训生产管理 》宋老师:标杆考察-丰田精益生产考察研修班 (课程编号:1001104686)

标杆考察-丰田精益生产考察研修班

 

培训目标

系统掌握原汁原味的丰田TPS、TW精髓;

通过理论与实践相结合的研修找到适合自己企业的低成本策略;

工业4.0大趋势下,制造业对精益化、信息化、自働化、智能化的正确把握。

课程大纲

研修背景
中国企业自2004年已经进入了微利时代;
传统制造无法适应:多品种、小批量、短交期;
制造业如何面对工业4.0,中国制造2025?
走进丰田精益生产考察研修,所见即所得,引领制造变革。

标杆企业背景
【成立时间】2004年9月1日   
【地    址】广州市南沙区
【面    积】占地面积187万m2 建筑面积44万m
广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义,引进全球最先进的生产设备和工艺,以建设“丰田全球模范工厂”为目标,将JIT应用于公司的整个生产经营过程,实践丰田管理方式,打造以人为本的工作环境,培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上,更精心营造人与人之间的和谐氛围,用心构筑最具人性化的工厂,充分发挥人与科技完美结合的优势,真正实现对科技的突破。

内容和行程安排


时 间

学 习 内 容

3.23
 
 
上午
 
 

第一部分:专家授课、精益导入(宋传承老师)
第一章  精益生产的本质及发展

u精益生产的起源和发展

世界危机的根源——缺德          世界制造业生产运营管理系统的发展与变革

精益生产的起源——丰田生产方式  世界经济的发展与精益生产的发展

中国企业精益转型的必要性        观看影片—无止境的改善·丰田生产方式

u精益生产的本质

什么是生产运营管理系统          

精益生产的实质——高效、简单的生产运营管理系统+精益文化体系

uTPS之屋,丰田生产方式体系

丰田生产方式的软件核心要素  

丰田生产方式的硬件核心要素

理解丰田生产方式的两大支柱—JIT和自働化 

理解丰田生产方式的改善之道—七大浪费

第二章 精益生产成功的根源

日本企业持续发展的根本原因         精益生产为什么在中国难成功的原因分析

中国企业精益生产成功的根本因素      丰田总装现场与销售TPS体现分享与说明

下午

第二部分:标杆企业现场参观考察

 1、参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)

看点:◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;

Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用;

完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;

世界顶尖的目视化管理;

先进的SPS(单台供件)物流模式。

 

2、参观广汽丰田第一店(丰田全球超高效率经销店)

看点:◆精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;

◆行业最先进的硬件设备及管理系统;

◆全球首块销售SPM看板、售后CS看板;

          ◆全国首条售后钣喷车间流水线作业方式。

晚上

第三部分:课程及交流:丰田精益文化及案例(中国独家)(丰田在职高管

u丰田为什么强大?    

u丰田生产方式(TPS)两大支柱:JIT、自働化案例详解

u丰田独特的企业文化:TOYOTA WAY(丰田之道)

u丰田会议文化              u丰田安全文化                   u丰田“三现”文化

u丰田的人性化关怀      u丰田持续改善的操作方       u深度对话交流

3.24
上午

第四部分:精益精髓、专家授课(宋传承老师)

第三章  企业降低成本的根本原理

企业降低成本的方法论        案例分析,冷凝器厂的成本降低方法

降低成本与精益生产的关系    降低成本的根本原理        

第四章  精益推行一二三四五

u精益生产的五大原则

全面认识价值     分析价值流    全面理解流动  

按客户需求拉动   持续改善

u精益生产的收益

丰田与通用数据对比      开展精益前后各项指标对比

第五章 精益生产实施要点

工厂实例分析

u精益生产实施第一步:运用VSM画出价值流明确价值

u精益生产实施第二步:流动

流动第1步:整流化生产

一个流的实施方法和要点   节拍、标准化生产的要点

流动第2步:实施基础-平准化排产

平准化生产,精益生产计划排程方法

案例分析:丰田的一次起死回生的经历

案例分析:丰田的生产现场,与丰田的生产计划排程方法

下午

流动第3步:做好流动的前期准备——安定化生产

快速切换SMED               安定的设备——TPM      

安定的品质——自働化       人才培养——多能工和改善队伍      

合适的薪酬制度与激励机制 

u精益生产实施第三步:拉动式生产

如何建立库存拉动、看板生产体系  

观看影片《丰田的库存拉动》理解库存拉动模式  

案例分享:丰田的看板运用        

实施JIT的要点

刚好及时的物流方式和形态

u精益生产实施第四步:实现到供应商拉动

u精益生产实施第五步:精益供应链四原则

案例分享:丰田纺织的快速切换改善

u通过某汽车零部件加工企业的精益生产推行的成功分享

组建精益团队                

建立畅流化的生产方式   

建立标准化作业的过程       

建立精益持续改善的管理架构   

目视化管理水平提升          

精益改善成果

Q&A:学员提问及问题解答

晚上

第五部分   前沿精益(王圣亮老师)

第六章    工业4.0下的企业精益体系构建

1、什么是工业4.0                     2、工业4.0带来的挑战

3、精益生产的十大招数             4、中国制造业面临的新形式分析

5、工业4.0与精益生产的关系    6、什么是智慧工厂,传统工厂转型的必要性与重要性?

7、工业4.0下的精益体系构建的5大要点

8、企业自动化的难点                 9、企业实现智慧工厂的路径

10、传统工厂向数字化工厂转型的注意事项    11、案例分析、讨论

3.25
全天

第六部分:学员企业现场诊断

A.方案学员企业(NO1.0àNO2.3àNO3.5竞标)诊断:

(无需费用,有意向企业请提前与我们联系)

1、集体坐大巴去学员企业      

2、学员企业整体介绍

3、老师讲解诊断流程          

4、在老师带领下到企业现场参观诊断

5、学员讨论交流、改善方案发表              

6、老师总结陈述,并做出诊断意见及结果

B.   方案(学员企业准备不充分时)案例深度交流:

  1、个案汇集与描述;     2、深度交流与研讨。

培训师介绍

宋老师

广东精益管理研究院 高级研究员;
中国少壮派精益生产实战专家;
华南理工大学实践教学导师。
就业背景
曾任职广汽集团乘用车(传祺汽车):
参与新工厂规划,layout设计,物流规划负责人,进行工厂规划,并研究各大汽车厂生产方式及物流模式;
精益物流规划、仓库布局设计负责人,结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局,物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%;
AGV无人搬运系统导入负责人,SPS物流方式建立导入,建立部分线的SPS物流方式,提搞生产效率15%,线边面积低减30%,目视化及管理水平提升;
物流流程体系及标准作业体系负责人,建立作业标准体系,比其他相同产能汽车厂物流成本低30%;
曾任丰田电装TPS主任:创造了电装公司历史上的精益改善奇迹。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行,看板拉动式生产方式的构建,省人化项目推进,工场工数管理体制建立及推进,生产、生管每月需求人员计划的监控及调整;L/T短缩活动推进,仓库物流布局及改善活动推进,EF(效率工厂)活动五年规划与推行。

王老师

广东精益管理研究院 副院长
广东精益管理研究院 工业4.0研究中心主任 智慧工厂设计中心主任
香港国际商学院客座教授
原广东达美新材料公司董事副总经理兼战略顾问
原兴达货架有限公司总经理
就业背景
王老师拥有十年制造业工作经验,七年精益生产咨询及工厂信息化经验。曾师从日本精益大师,连续五年跟随,系统学习精益生产现场咨询辅导,并多次赴日专项进修TPS。首度提出工业4.0的精益信息化解决方案:C4TA工业动态管理系统,震惊业内,引领行业发展。
为中车集团(原南车、北车)、海尔、美的、三菱重工等数十家500强企业做精益信息化系统设计及实施。

所属分类
所属专题
关键词
丰田、精益生产、
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