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精益TPM设备管理

 

《精益TPM设备管理》课程大纲

参训对象
工厂经理,生产总监和营运总监,生产经理,维护经理,技术经理和质量经理,生产主管和车间主任,维护主管和技术人员,设备人员、班组长和业务骨干等。


培训内容
萃取日本、韩国、德国企业管理之精华,整合欧美企业人性化设备管理之优势,融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标,用更高的层级看设备,用更优的视角谈管理,独家从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点,整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主,做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。


第一部分 [根治]优化导入初期管理
有数据显示:75%的残疾是从娘胎带来,75%的故障是由设计之初就已确定。投入•产出成为了这个75%后的话题,如何让导入的设备不再重复发生先前的故障?如何让设备的故障不再那么揪心?
第1节 设备前期管理基础
设备前期管理架构你知道吗
前期管理概论
经营课题与设备期待的机能
同步工程概念(齐头并进)
设备设计管理新理念(缩短)
设备全寿命周期费可以这么说
精益设备前期管理流程(大企业/大设备)
第2节 精益设备设计技巧管理
低成本  简易自动化
便利  精益设计管理
快切 快速切换
状态监测远程管理
第3节 精益组装安装试转管理
电气控制元件选择
特殊气缸展示
基本机械法兰密封五要素
螺栓预紧力
常见密封面类型
法兰密封的常见形式
其他形式
设备现场安装安全查核表
安装、试运转阶段中之除错


第二部分 [保障]齐抓共管提升保障
“千里之堤毁于蚁穴拨”,不懂得策略性的保障管理,管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事,理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务,如何管理的重心和关键,在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况,透过可以说话的设备来破除僵局。
第1节 以员工为中心的自主维护
为什么是员工是设备管理第一责任人
如何实现一员工为中心的设备管理
研讨:以员工为中心的设备管理推进过程中,遇到的常见问题
第2节 以时间为周期的预防维护
何谓定期维护管理
案例:定期维修步骤
设备资料
基准书
定期维护之设备检查标准实例
四大标准
要领/手顺书
点检卡
计划
实施
常用点检工具
某企业红班检修的话题
企业轮保管理不能丢
第3节 以状态为特征的预知维护
为什么要预知维护管理
预知保养的活动导入的步骤
预知保养实践的流程
静止机械的诊断技术
红外技术的应用
不对中的后果: 机器损坏
对种方法比较
状态监测与故障处理
案例: 可视化在状态监测中的应用
状态管理应该避免的三件事
预知维修企业应用案例


第三部分 [速赢]不花钱实现快维化
花一分钱看别人的脸色,省一分看自己的角色。,快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好,谈何去论预防维护?一个只懂得理想状态的管理,而忘记当下企业的实际现状,何以有进步?
第1节 故障排除
故障处理的通用步骤
“问望听闻切拽”举例
案例:电气故障排查的注意事项
电气故障排除的方法
十六种声音判轴承故障
故障排除后的验收
故障为什么不会减少?
第2节 快速故障维修
故障维修时间缩短的六种对策
虚拟维修运作
快速故障维修,这样搞也有效!
快速故障维修,PLC触点功能必须知!
第3节 技能管理
测评与分级企业经典案例
技能培训测评工作的开展步骤
技能的测评5个方面
设备的基本构成—设备的六大系统


第四部分 [降本]降低维护成本策略
寒冬下!降本还是降本,企业多方位、全角度进行降本推进,如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源,一针见血促进降本。
第1节 Cost Down项目分析
用体系的眼光看工厂损失体系图
损失分析
总转换成本
范围内总成本的量化
损失鉴定的规则
损失量化的实例
第2节 备件管理深入优化
您的备件费用不高才怪!
备件储存时应考虑的三件事
降低备件费用的两个出路
大数据时代的BOM信息化触发管理
精益TPM维修健康降本模型
精益TPM维修健康降本[三比]
新时期备件管理的一二三四
第3节设备修复技术应用
[降本]索雷大咖-设备修复技术
维修健康降本主线
成本维护应从设备制作初期开始


第五部分 [增效]综合效率稳步提升
第1节 设备综合效率接触
设备的效率化
设备效率化的目的
结合生产实际看日历时间的组成
妙哉!六大损失与喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展开:OEE本质
OEE最佳指标
设备目前水平与世界级水平
OEE小组应该关注的问题和事项
OEE开展的通用步骤
设备综合效提升案例分享
第2节设备综合效率体系推进
谁的孩子谁抱走!指标领取请举手
孩子认领!设备综合效率责任分析表
经常性的业绩对话有助于良好的过程把握
OEE体系构建八步骤
制定相应的规章制度


第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发
没有成员参与的管理是不足的,没有员工声音的项目是难以推动的,激活员工、挖掘潜能就是这么简单。
第1节 小组活动
案例分享 我们的活动我们来
第2节 活动看板
什么才是我们需要的活动看板,你“造”吗?
第3节 OPL单点课
你一句我一句,开创人人为师新局面


《精益TPM设备管理》培训目标

通过本课程的学习,学员将——

1.掌握设备的全寿命周期费用管理,为企业的降本增效埋下伏笔

2.至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

3.破除自主维护做的人不编,编的人不做的局面,为设备的健康管理奠定坚实的基础

4.学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

5.进一步树立企业快速维修的六种方法,并促进各项指标的改善

6.多方位、全角度进行降本推进,承接公司整体Cost-Down项目的落地

7.建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划


培训师介绍

柳草

柳草

500强企业著名生产管理实战专家

500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

13年生产管理工作及项目辅导经验

中国国家注册高级(一级)企业培训师

曾任 世界500强美国博能特KAIZEN主管

曾任 世界500强日本Panasonic ADD 设备保全管理

曾任 美国Photop 设备经理

曾策划辅导日本松下电器《QC小组活动》获得全球金奖

国内首位研发TIG(Teaching in Gemba)新培训模式

中国工业技术培训中心 高级讲师

中国设备管理评价中心 委员/专家

工业4.0俱乐部 设备管理与维修工程研究中心委员


柳草老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管,负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展,同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

【专业著作】

《Lean TPM 精益设备事后维修与综合效率提升 你也可以懂!》

《Lean TPM 精益设备自主维护你也可以懂!》(上)(已进入出版发行序列)

《Lean TPM 精益设备自主维护你也可以懂!》(下)(已进入出版发行序列)

《Lean TPM 精益设备管理五大工具 你也可以懂!》(已进入出版发行序列)



服务过的客户有:

石油:中海油32-6、中石油伊拉克鲁迈拉、中石油哈法亚项目、中石油哈里伯顿项目、中石油阿尔比尔项目、中石油绿洲项目、

制造业:鞍钢矿业工业大孤山、鞍钢矿业齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、鞍钢矿业东鞍山、鞍钢矿业东烧厂、鞍钢矿业公司矿业学校、陕煤柠条塔矿业公司、罗布泊钾盐硫酸钾厂、罗布泊钾盐动力厂、罗布泊钾盐原料厂、罗布泊钾盐编织袋厂、世林冶金机械、松下电器、美国博能特、兴诚工艺、中国民航华东空管、福州大北农生物科技、岚山港口正合公司、岚山港口新绿洲公司、岚山港口仓储公司、岚山港口物业公司、岚山港口招待所、华泽铝业检修厂、华泽铝业炭素厂、华泽铝业电解一厂、华泽铝业电解二厂、华泽铝业动力厂、华泽铝业铸造厂、华泽铝业质检中心、弓长岭露天铁矿厂、弓长岭井下铁矿厂、弓长岭动力厂

烟草:贵定卷烟厂、龙岩卷烟厂、柳州卷烟厂、南宁卷烟厂、合肥卷烟厂、许昌烟草机械、漯河卷烟厂、昆明卷烟厂、红河卷烟厂、韶关复烤厂


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