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采购成本控制、削减与谈判技巧

 

《采购成本控制、削减与谈判技巧》内容提示

本课程以实战案例为背景,课程结合被国际公认的采购理论,从企业供应链管理的高度,提升学员如何控制与降低企业采购成本的方法与技巧;让学员基本掌握与供应商在合作前、合作中的谈判策略、方法与技巧,了解采购谈判与基于供应链成本控制为目标的谈判者使命,为未来供应链管理环境下的商务合作创造充分的条件。在分析企业内部对于采购成本影响因素与应对方案的同时,分析外部供应市场环境影响的主因及其管理方法----企业采购绩效管理与供应商关系管理,让学员掌握当今企业采购供应管理工作的方法及其方向。

《采购成本控制、削减与谈判技巧》课程大纲

“采购谈判到底谈什么?压低了价格,却还被老板骂!”
“采购谈判的议价技巧与策略是什么?”
“供应商告诉我们,不涨价不错了,别谈降价好不?!”
“原、辅材料价格波动剧烈,采购工作的难度越来越大,我们怎么做才好?”
“采购并不一定朝南坐的,有时我们在强势供应商面前,我们束手无策,尤其是独家供货商,我们怎么办?”
“发生缺货时,叫天天不应,叫地地不灵,库存大了,又怕被指责,我们好苦!”
。。。。。。
本课程以实战案例为背景,课程结合被国际公认的采购理论,从企业供应链管理的高度,提升学员如何控制与降低企业采购成本的方法与技巧;让学员基本掌握与供应商在合作前、合作中的谈判策略、方法与技巧,了解采购谈判与基于供应链成本控制为目标的谈判者使命,为未来供应链管理环境下的商务合作创造充分的条件。在分析企业内部对于采购成本影响因素与应对方案的同时,分析外部供应市场环境影响的主因及其管理方法----企业采购绩效管理与供应商关系管理,让学员掌握当今企业采购供应管理工作的方法及其方向。


培训对象:
采购价格管理、SQE、物流管理、计划管理、库存控制、供应链管理等部门、销售人员


课程大纲:
讨论主题
采购管理如何为企业创造利润
第一讲采购价格与成本分析
案例价格分析与结果
一.供方产品的价格与成本
供方产品价格分析:
--供方产品价格常用的定价方法
供方产品的成本分析:
--什么是采购的总购置成本?
--什么是采购的总拥有成本?
价格与质量的关系
案例分析
二.何为成本控制?何为成本削减?
成本控制?
成本削减?
“成本避免”与净需求
采购成本降低的第一步
采购成本管理的绩效目标
第二讲基于战略与战术思想的采购谈判
----采购成本控制的重要一步
一个高明的谈判者,即使在自己占尽优势的情况下,也会给对手留下一点利益,把它作为对未来的投资。
什么是双赢谈判?
是否所有谈判都能实现双赢?
走出“双赢谈判”的误区
一.谈判的步骤
二步法随时间\时机变化而交替进行
什么是谈判的准备工作?谈判要准备些什么?
采购谈判的8项谋略
针对不同供应商,应采取相应的策略
二.询价与议价技巧
供应商产品定价主要方法与采购成本计算
对供应商产品价格与成本分析的方法与技巧
--供方产品价格及其成本分析的工具与方法
供应商报价单的有效价值是什么?
我们与供方谈什么?
有效询价的绝佳途径到底是什么?
议价技巧
讨价还价的策略
价格分析很精准?可能吗?
价格分析应考虑的问题
案例注意招标采购中的陷阱
如何利用上级的权限进行议价
案例分析
成功谈判的技巧细则
三.了解或掌握卖方销售心理
四.注重买卖双方的优劣势进行谈判
面对强势供方的对策
降低采购成本的途径在哪里?
面对单一甚至具有市场垄断地位的供应商怎么办?
案例
面对单一供应商管理问题之相应对策
面对有人指定供应商怎么办?
案例给到我们采购人员的警示
五.合同谈判
合同履行中发生质量问题的处理
案例关于合同问题的案例分析、讨论、演示与点评
第三讲采购技术与成本
案例采购管理中需求随时间变化时订货量大小及其对应策略是什么?
库存成本与缺货成本是采购成本的重要组成部分
一.采购计划与采购成本
采购计划如何做?
二.采购策略应用
企业战略采购与采购成本
--面对的风险与手中的筹码
战略性降低采购成本的方法
三.电子商务与采购成本
第四讲采购成本的削减与控制
一.订货点的控制技术
----寻找库存控制与控制缺货的解决方案
订货方式
安全库存是什么东西?
采购管理中的库存成本控制
案例采购入库的原辅材料价格波动如何应对?
二.金融衍生工具在中国企业采购成本管理中正被重视与应用
三大常用实操方法
三.通过JIT采购降低多品种小批量需求特征的企业经营成本
JIT采购怎么做?
实现JIT采购的7种基本方法
比VMI更合理的方法是什么?
四.新产品或项目型定制化产品开发、生产过程中采购工作的烦恼:
“设计方案反复修改,最后供应商又被指定,采购怎么办?”
“供应商跟在后面投入许多资源,产品最后决定不生产了,前期开发成本谁来承担?”“生了小孩又不喂奶,小孩谁负责?”
多品种、少批量采购管理的梦魇
单件定制产品的生产企业,常见问题及其对策
案例分享
五.基于供应链管理思想的采购成本控制
供应链上游的优化需要需方主动介入供方生产领域
六.采购成本降低技巧三十法
VA与VE的区别与应用环节
案例
第五讲采购绩效管理
没有考核就没有管理
一.采购绩效考核的四大内容12个关键点
为什么说“采购人员轮岗制”是非常愚蠢的做法?
Sourcing的角色与使命
供应商产品质量问题到底应归属哪个部门负责?
二.供应商绩效考核与等级评定
工具与应用
案例
绩效考核工具的实操应用
--供应商绩效考核五大步骤与19个必不可少的细节
供应商等级评定的计算工具与评定后的行动
--评定手法与企业收益
三.供应商关系管理
考核、改善与关系管理
欲建立稳固、可靠供应商关系,如何入手?
避免部门间冲突与矛盾,采购管理部门怎么做?
案例演示
案例善用资源,设法进入核心谈判圈

培训师介绍

朱老师

资深物流、采购与供应链管理培训讲师。长期从事采购、物流管理与企业供应链管理工作,尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链管理模型。
国际物流与运输学会CILT会员。
曾赴美国、日本国接受商务培训。
二十多年内、外资企业(其中四家外资跨国公司)采购、物流、供应链管理工作,丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验;深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧;MRPⅡ及ERP实践经验;卓有成效的供应商管理经验。
主要课程:
《采购成本控制与供应商管理》、《仓库管理与库存控制》、《供应链与物流管理》、《采购管理实务》、《制造业供应链管理》、《供应链管理下的仓库运作》、《供应商评估、选择、考核、开发与关系管理》
部分受训单位:
ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、秦山核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、华晨金杯、韩国浦项、熙可食品、华润电力、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调、上海烟草、中广核(大亚湾核电站)、ATG、韩国晓星、科华、上汽集团、上海日立、斯必克(SPX)、海信集团、三星、正大、加多宝集团、埃斯顿、倍耐力、上海电气核电设备、美芝、瑞士立达、大陆汽车电子、TTI、库博标准、海太半导体、宝马汽车、艾默生、SMC、科世达、广汽三菱等。
ILT \CIPS \CPM体系课程培训。
2008年于上海同济大学接受英国皇家物流与运输学会(ILT)全球评选优秀教师奖。
授课与咨询风格:
授课推崇务实、讲求实效,典型的实战型培训讲师;培训过程主要以课程体系为主线,全程案例研习、角色演练、小组讨论、工作实务模拟并同时伴以咨询式培训等形式,引导学员参与,并注重丰富的企业管理和咨询经验的案例分享;企业管理咨询项目注重企业管理问题的业务流程、管理体系与组织架构的立体诊断继而提供解决方案。
工作经历:
上海普滨信息技术有限公司供应链管理ERP项目技术经理。
跨国企业派克丹尼逊(PARKER DENISON)中国工厂中央物流部采购供应及物流管理工作。
上海舒乐财务咨询有限公司专职采购与物流管理咨询。从事企业采购、物流、库存管理咨询、管理流程设计与培训工作。
德国OBI独资欧倍德(中国)管理系统有限公司(总部)商场技术采购经理。负责企业采购技术、供应商管理及物流管理工作。
著名法国灵智集团(EuroRscg)上海精实营销咨询有限公司采购部主任。从事国际著名品牌商品及配套营销商品采购、仓储、运输的物流管理与内部培训工作,修改与制定采购工作ISO9002质量标准。
日本著名上市公司在华全额投资(在职时属独资企业)上海松尾钢结构有限公司任资材课系长、副课长(不设课长)。从事企业主、辅材料采购、仓储与物流管理工作。起草建立采购、物流流程与供应商管理制度;主持建立日本行业A类质量供应体系;为ISO9000质量认证作基础准备工作。
中外合作上海恒德有色金属有限公司常务副总经理。全面负责企业物料采购供应、仓储、运输、生产、通关直至产品全面营销之供应链及其物流管理工作。
中外合资上海港龙铜材有限公司担任工厂进出口部采购、销售、经理。负责企业全球采购、销售、仓储、运输等物流管理工作,同时从事公司涉及海关、商检之进出口业务。
上海重型机器厂(属上海电气集团),上海市机械质量管理协会会员、专职QC技术员、助理工程师,从事技术与质量管理工作。从事机械加工机件的技术与质量工作、车间现场负责机械产品加工工艺与技术工作,同时从事委外加工现场质量控制、ISO9000质量体系基础工作等。

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