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工厂细节管理

 

《工厂细节管理》课程大纲

课程背景:
我们为什么控制不了细节?
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。
中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合?
企业管理中,任何事都需要当领导的人去拉着拽着,如何减少对领导的依赖?
管理过程中,相互不配合、部门壁垒严重,如何打破?
导入的精益生产、5S、ISO体系、ERP系统、KPI考核模式为何总是失效?
请高人来解决,高人换了一批又一批,问题依然存在,到底怎么办?
制造企业的困惑:1:人难管
1、执行力差: 光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行。怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办?
2、积极性差: 工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办?
3、稳定性差: 明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办?
4、服从性差: 能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带?
5、绩效考核差:绩效考核月月搞,要么走形式、要么人情化,指标收集一大堆,数据全部在造假,最终老板员工都抱怨,绩效到底怎么考?
6、责任性差:问题时时有,扯皮推责烦,怎么办?责任时常挂嘴边,出现问题没人管,责任去哪儿了?
制造企业的困惑2:事难做
1、有订单却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办?
2、大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解?
3、员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办?
4、采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办?
5、材料成本越来越高,但浪费却有增无减,做得多,亏得多,怎么办?
6、专家老师的课听了不少,也请过不少;体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用,怎么办?
7、当问题出现引发具体究责时,部门间经常会发生低效的推诿和争吵,怎么办?
钱越来越难赚,效率低下是根源!效率低下,管理失控又是根源!工厂几乎所有问题都可以追溯到管理失控上来,没有控制,管理就象是一场游戏!
如何解决管理失控的问题?建立自动化生产管理体系!从源头开始控制,对过程进行控制,对结果进行控制,让不带“总”字号和不带“长”字号的领导者发挥在管理中的作用。
本课程提供的生产管控模式,在企业内建立标准,制约,责任三位一体的流程系统,并辅之以企业人心管理模式,打造企业控制力和凝聚力。控制出效益,约束出效益,此生产管控体系已经在200余家工厂的生产实践中得到验证,充分证明!
 
课程收益:
领导层面:掌握工厂控制原理和实质,从而可以在工作中举一反三,灵活应用;掌握工厂精细化管控体系的基本设计方法和技巧;了解人员管理和激励的方法;
员工层面:掌握流程式控制的推行策略和技巧;掌握控制卡的设计和应用;了解如何开展稽核工作;
竞争层面:全面满足客户订单需求和快速出货,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,永远保持有利地位;
文化层面:通过精细化管理的学习,学会用规则、制度来代替个人的主观能动性,通过过程对人和事的管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力;
稳定层面:让学员明白推行精细化管理可以促进企业持续发展,使每个人都变成企业核心,最大限度减少对核心人员的依赖,为员工增加安全感和生活保障,降低员工流失率。
 
课程特色:
本课程把重点放在人和事两方面,在人方面尤其是人的职业化素养的养成,在事方面重点在于建立组织控制机制,利用事的横向发生进行相互制约和平衡,从而提升效率的工作方法;同时通过稽核控制保障做事的人不违规不犯错,同时打造高效快速执行的企业文化,在此基础上采用过程控制的方法推行绩效考核,让人人按结果付薪的管理模式。全方位的内容点检,观念启发和标准建立,使学员从观念,流程到规范都有所收获;
讲师非常重视精细化管控模式导入的顺序,及每个阶段的重点和难点如何突破;讲师深知国人之陋习以及人性的弱点---大锅饭则集体弱智,包产到户则趋利避害,本课程将给您一个不一样的制造系统管理课程,生鲜火辣的内容逐一呈现!
 
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:董事长、总经理、副总、各部门经理、主管、各科室主办科员及基层管理人员
授课方式:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
 
课程大纲:
第一讲:工厂为什么需要实行控制管理?
一、制造企业赢利三要素——成本,品质,交期
二、制造企业为什么物料成本难于控制?
1、物料购买过程存在的失控现象
2、物料保存,领用发放过程存在的失控现象
3、缺乏对材料成本的定量分析比较
4、缺乏对呆滞物料物品的有效控制
三、制造企业为什么交期难于控制?
1、订单缺乏有效的统筹计划,直接指挥生产
2、客户订单信息不准确,合同变更多
3、急单插单多,打乱生产秩序
4、物料不能及时到位
5、生产过程中欠料现象严重
6、返工多
四、制造企业为什么品质难于控制?
1、领导品质管理意识薄弱,存在观念错误
2、没有独立的品管部门,缺乏专职品检岗位
3、缺乏品质标准
4、检验工作执行不力
五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控?
1、细节管不住
2、细节没人管
3、单靠人的责任心,自觉性难于保证工作效果
六、如何从管理失控到管理受控?
1、建立能管住细节的控制体系
2、控制体系的5大特点
从领导做管理——到全员做管理
从纵向管理——到网状管理
从职能管理——到流程管理
从单重控制——到多重控制
从上下级控制——到平行控制
3、人的职业化培养
 
第二讲:制造企业的控制体系设计
一、制造企业的控制原理
1、约束出效率
为什么说自由化是工厂效率的天敌?
高速公路为什么比普通街道效率高得多?
如何用规定进行管理?
2、流程管事
为什么说工厂的事情是横向流动的?
传统管理模式如何影响横向流动的效率?
如何使流程管事?
3、动作控制三要素
为什么说事前,事中,事后控制一个不能少?
标准,制约,责任分别有哪些内容?
动作控制三要素如何应用?
图解:工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制?
二、企业管理控制的实质
1、企业的问题是如何产生的?
2、为什么说不确定性是管理中的无形之手?
3、企业面对不确定性的策略
4、企业如何提升确定性?
三、组织结构设计
1、如何划分作业部门和管理部门?
2、为何要在平行部门间进行决策权,监控权,执行权的切割授权?
3、为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门?
4、为什么要设置专职的稽核部门?
5、如何设计稽核部门的职责和权力?
6、各部门职责定义参考模版
四、控制流程设计
1、控制式流程的核心组成要素
控制三阶段 事前,事中,事后
控制三要素 标准,制约,责任
2、控制式流程设计的基本要求
3、流程的核心要素
4、生产运作的关键流程设计与分析
1)客户订单处理流程失控点分析与控制设计
2)生产计划作业流程失控点分析与控制设计
3)采购作业流程失控点分析与控制设计
4)进料作业流程失控点分析与控制设计
5)领发料作业流程失控点分析与控制设计
6)退补料作业流程失控点分析与控制设计
7)来料检验作业流程失控点分析与控制设计
8)制程检验作业流程失控点分析与控制设计
9)成品检验作业流程失控点分析与控制设计
案例:某企业生产管控流程分析
案例:某企业的生产运作流程改造实例
五、三大控制系统建立
1、交期保障系统控制解决方案
交期管理失控问题点
交期控制解决措施
冷冻计划与滚动计划
2、品质保障系统控制解决方案
品质管理失控问题点
品质保障解决措施
品质管理的专业平民化与平民专业化结合
3、成本控制系统控制解决方案
材料成本管理失控问题点
材料成本保障解决措施
案例:如何对供应商与采购员进行廉洁管理
案例:如何让数据流动起来
 
第三讲:控制体系推行
一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施?
1、成立推进领导小组
2、如何发挥领导的带头作用
二、如何让流程制度易于执行?
1、流程推行的7个关键步骤
三、稽核机制的有效运作
1、为什么要建立稽核机制?
2、中小企业稽核机制建立五步曲
3、稽核成功四要素
4、如何训练稽核人员
5、如何进行案例分析
案例:某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例
案例:稽核案例模版及操作分析
四、如何让会议促进控制体系的推行
1、企业应建立哪些常规会议机制?
2、如何让会议的高效率?
3、如何有效追踪会议决议的执行?
案例:如何开好品质例会
案例:如何开好生产协调会
五、控制体系推行技巧
1、先形式,后内容
2、低标准统一,螺旋式上升
3、单位划小控制更好--分段控制法
4、如何让数据流动起来
六、控制卡及稽核卡的设计与应用
1、订单处理流程控制卡
2、物料管理类控制卡
3、生产计划管理类控制卡
4、品质检验管理类控制卡
5、数据管理控制卡
6、过程与现场管理类控制卡
7、设备管理控制卡
8、管理人员职责管理类稽核卡
9、会议执行稽核卡
10、行政后勤管理类稽核卡
演练:控制卡设计练习
 
第四讲:人的职业化培养
一、如何培养人的职业心态和习性
1、为什么企业需要培养人
2、如何培养企业人
3、如何制定企业人培养的标准
4、企业开展教育式管理有哪些方式
二、如何激发员工责任心
1、为什么说人是人际关系的产物
2、为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题?
3、为什么说责任心来自于身份感?
4、如何营造提升员工身份感的十二剧场?
案例:十二剧场的具体动作举例
课程总结:


培训师介绍

段富辉

段富辉

曾任:富士康科技集团(深圳)有限公司副总经理
曾任:意大利德龙建伍集团(东莞厂)工厂长
青岛海尔管理研究院特聘顾问
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
中国HR3000强专业评委、中国才富杂志特约撰稿人
广东省人力资源协会副秘书长、深圳市人力资源资格考证专家评委
国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
云南人力资源协会长期签约讲师
中国包装技术协会(河南分会)特聘咨询师


服务过的客户有:

深圳市泰合自行车业有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,段老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;段老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
卫洁洁具:段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。
金华门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次段顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;
得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4.5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;


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