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工厂细节管理的18个手段

 

《工厂细节管理的18个手段》课程大纲

课程背景:
中国式管理其实是人情化管理,这种管理方式有利于建立柔性、和谐的气氛,最大程度地激发被管理者的热情与忠诚。但既然是人情化管理,被管理者就可以选择不接受或不报答管理者的人情,因此这种管理方式的主动权掌握在被管理者手中,是一种管理者丧失了主动权的管理模式。
中国与西方,人情化管理与制度化管理,二者各有利弊,该如何结合?
对于如何管理企业,很多管理学教科书都不乏连篇累版的理论阐述,很多老师也帮助企业做过这方面的培训。我发现这些管理教科书最大的问题就是理论和实际有很大的差距。
差距在哪里呢?这个差距就在于理论提供的那种解决模板,它假定了整个管理过程是相对稳定的,而我们实际的管理过程是极不稳定的,而这种极不稳定态决定了管理的过程失去控制,过程失去控制的结果最终就会导致管理失效。
一、企业管理问题谁都知道,就是解决不了:
1、上了ISO——没用!    2、上了ERP——瘫痪!
3、绩效考核——罢工!   4、培训学习——不变!
5、高薪请人——伤心!   6、聘请顾问——上当!
7、精益生产——无效!   8、推行5S——形式!
二、企业的困惑1:人难管
1、执行力差:光说不做,光想不做者大有人在。制度文件一大堆,没人执行,也没人真正抓执行,怎么办?理论水平都不低,但做起事来却差劲,怎么办?
2、积极性差:工资待遇不算差,但偏偏谁都没劲干,怎么办?
3、稳定性差:明明企业彼此差不多,偏偏员工老跳槽,怎么办?
4、服从性差:能力一般般,却偏偏谁都不服谁,事情干不好,却喜欢怪别人,这样的团队怎么带?
5、绩效考核差:绩效考核月月搞,要么走形式、要么人情化,指标收集一大堆,数据全部在造假,最终老板员工都抱怨,绩效到底怎么考?
6、责任性差:问题时时有,扯皮推责烦,怎么办?责任时常挂嘴边,出现问题没人管,责任去哪儿了?
三、企业的困惑2:事难做
1、有订单却总难准时交货,客户天天抱怨。怎么办?
2、大家都很忙,但货却出不去,效率低,产出少,导致员工工资上不去,人员留不住,企业陷入恶性循环,怎么解?
3、员工操作不规范,生产过程无标准,品质问题频繁出,返工客诉时时有,怎么办?
4、采购物料不及时,车间常常停工等。时间浪费掉,效益没出来,怎么办?
5、材料成本越来越高,但浪费却有增无减,做得多,亏得多,怎么办?
6、专家老师的课听了不少,也请过不少;体系、模式、制度文件也搞过不少。但就是没有用,怎么办?
7、当问题出现引发具体究责时,部门间经常会发生低效的推诿和争吵,怎么办?
钱越来越难赚,效率低下是根源!效率低下,管理失控又是根源!工厂几乎所有问题都可以追溯到管理失控上来,没有控制,管理就象是一场游戏!
本课程提供的生产管控模式,在企业内建立标准,制约,责任三位一体的流程系统,并辅之以企业人心管理模式,打造企业控制力和凝聚力。控制出效率,约束出效率,此生产管控体系已经在200余家工厂的生产实践中得到验证,充分证明!全国唯一,值得您的期待!
 
课程目标:
1、明白效率是如何产生的;
2、了解精细化管控与管理的区别,以及管控的目的和意义;
3、掌握开展精细化管控的理论、方法、工具;
4、掌握提高执行力的工作方法和工具;
5、掌握提高团队责任心的方法和工具;
5、掌握企业精细化管控模式的开展方式,推进步骤,员工参与的具体做法。
 
课程收益:
领导层面:保证制度文件真正落实、解除领导无效忙碌状态,把更多精力放到企业大发展战略选择上来。
员工层面:复制已有成功经验、克隆各类优秀员工,同时通过讲解让员工理解,精细化并不是束缚员工,而是解放员工,帮助员工快速掌握工作技能,提高工作效率和工作能力,以获得个人与企业的同步成长。
竞争层面:全面满足客户订单需求和快速出货,帮助企业赢得更多客户支持,在激烈的市场竞争中常胜不输,永远保持有利地位。
文化层面:通过精细化管理的学习,学会用规则、制度来代替个人的主观能动性,通过过程对人和事的管控提升团队工作效率,打造高效执行文化,避免不必要的摩擦和内耗,形成公平公正开放的文化氛围,让企业充满生机和活力。
稳定层面:让学员明白推行精细化管理可以促进企业持续发展,使每个人都变成企业核心,最大限度减少对核心人员的依赖,为员工增加安全感和生活保障,降低员工流失率。


课程特色:
本课程与我们常规的生产运作不同之处在于建立相互制约和控制的模式,让效率更高。强调人与人、岗位与岗位、部门与部门、流程与流程、数据与数据之间如何通过巧妙地合作进行相互制约的思想。其核心在于将对企业具体事务的管理从领导的权力中分离出来,用流程化的模式进行标准化的管理。从而使领导的精力能更多地放在流程解决不了的问题上去。这既可以降低成本,又避免了相互干扰,提升了效率。
讲师非常注意管理与控制的辩证关系,不讲大道理,只讲操作方法,如何通过事的过程来控制人的行为,如何通过人的行为来控制事的结果。这就是控制与管理的精妙所在;
本课程将给您一个不一样的管理思维,让学员学来即用,用之即有效的管理方法,生鲜火辣的精彩内容期待与您分享!
 
课程时间:1天,6小时/天
授课对象:企业董事长、总经理、生产及职能部门负责人;
授课方法:理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,持续改善计划。
 
课程大纲:
第一讲:中国企业管理的现状
1、中国企业的改革难题
1)人的问题
2)先进管理体系在我国遇到的尴尬
2、遇到难题的原因
1)企业所处的阶段
2)培训的误区
3、中国企业的改进之道
 
第二讲:约束出效率(上)
1、效率从哪里来?
2、城市交通拥堵的启示
3、集体弱智现象
4、中国制造型企业的管理误区
5、中国制造型企业存在的问题
1)组织结构的缺失
2)人/事不分的管理体制必须打破
6、工厂网状结构图
 
第三讲:约束出效率(中)
1、部门对部门如何约束?(手段1)
2、如何约束业务?(手段2)
3、如何约束客户?
1)PMC部门对客户的约束(手段3)
2)约束客户的好处
4、如何约束老板?(手段4)
5、对采购员的七重控制
1)物控如何约束采购?(手段5)
2)稽核员如何约束采购?(手段6)
3)仓库如何约束采购?(手段7)
4)人事部门如何约束采购?(手段8)
5)品质部门如何约束采购?(手段9)
6)财务部门如何约束采购?(手段10)
7)采购主管如何约束采购?(手段11)
 
第四讲:约束出效率(下)
1、如何约束仓管
1)物控如何约束仓库(手段12)
2)车间如何约束仓库(手段13)
2、计划的权威性建立
3、如何保证计划不变?(手段14)
执行计划与滚动排查
4、技术部门与品质部门的标准控制
1)如何做准物料清单(手段15)
2)品质部门的流程控制(手段16)
5、人事与财务部门的控制方式
1)人事如何控制绩效?(手段17)
2)财务部如何控制成本?(手段18)
6、标准化的本质:流程化+数据化
7、流程编写七步法
 
第五讲:控制出结果(管事)
【管事】方法的纲领——约束出效率,让员工做事没有选择的余地
——如何使员工做事时没有选择
限制“变通”,为“分离术”的导入奠定基础,扫平障碍。重点解决人们只图方便的坏毛病。

《工厂细节管理的18个手段》培训目标

1、明白效率是如何产生的;

2、了解精细化管控与管理的区别,以及管控的目的和意义;

3、掌握开展精细化管控的理论、方法、工具;

4、掌握提高执行力的工作方法和工具;

5、掌握提高团队责任心的方法和工具;

5、掌握企业精细化管控模式的开展方式,推进步骤,员工参与的具体做法。


培训师介绍

段富辉

段富辉

曾任:富士康科技集团(深圳)有限公司副总经理
曾任:意大利德龙建伍集团(东莞厂)工厂长
青岛海尔管理研究院特聘顾问
河南电视台《职场传奇》栏目特聘顾问
中国HR3000强专业评委、中国才富杂志特约撰稿人
广东省人力资源协会副秘书长、深圳市人力资源资格考证专家评委
国际社会责任组织(SA8000系统)中国广东审核小组审核专家
深圳市台商协会首席精细化管理培训师
云南人力资源协会长期签约讲师
中国包装技术协会(河南分会)特聘咨询师


服务过的客户有:

深圳市泰合自行车业有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,从标准工时建立、KPI导入到绩效薪资制度完善;从生产效率提升、物料成本下降到品质成本降低;从订单作业流程梳理到现场改善提升;一批又一批的干部在我的培训和辅导下成长,人员从第一次进入时的800多人,发展到现在的6000多人;由一个工业园发展到五个工业园,是成为深圳自行车业的标杆。由于在该公司的有效辅导,使段老师进入几乎深圳所有成车厂进行辅导---如华庆自行车,保安自行车,新锦大自行车,大行自行车,喜联发自行车---,整体行业生产效率提升都在30%以上。
欧纳康科技(深圳)有限公司:10年间段老师先后三次进入该公司展开咨询项目,包括基础工程建设(标准工时/KPI/绩效薪资制度)旧工业园平面布局改善/新工业园物流分析,产线设计,平面布局设计;研发系统作业流程重组及绩效考核;除咨询外,每年都有对该公司的干部进行管理培训,段老师用通俗易懂的语言,形象生动的案例,将枯燥的制造业管理命题,讲的深入浅出,深受各级干部好评,老师讲述的内容,几乎成为干部的工作标准,影响了一批又一批的干部。
东莞泰兴金属有限公司:该公司已经成长为北美市场最大的户外家具供应商,每月出口到北美的塑胶金属家具高达600多个货柜;段老师4次进入该公司展开咨询项目,将该公司的生产效率从38%提升到85%,人均月产值从不到2万元(人民币)提升到5万元;通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从60天缩短到45天,更协助电脑部门开发完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作;现在,该公司已经发展到4个公司,6000多人,年产值超10亿。
维珍妮国际:2009至2010年度,签下18个月的咨询项目,对整个公司的运作流程与组织架构进行垂直整合,经过艰苦卓绝的工作,该公司作业周期由90天缩短至60天,形成了以产品别和客户别相结合的部门架构,内部营运管理的效率得到巨大的提升;此外,由于运作流程的梳理及标准化,也加速了该公司的信息化建设,协助著名ERP品牌SAP在该公司成功上线;咨询满意度达到98%。
卫洁洁具:段老师是进入该公司的第一个大陆咨询顾问,根据订单有大/中/小、产品有难/中/易的特点,段老师为装配车间规划了长/短/中三种形式的产线,使不同的订单和不同的产品各得其所,生产效率由65%提升到88%,场地面积缩短20%,间接人员减少12%;其规划理念和方法,推广到旗下所有厂区,一直沿用至今。
金华门业:短短4个月的时间就完成了原定6个月完成的工作量;准时交货率由35%提升到95%,客诉率由原来的40%下降到5%;更为公司培养了一批能征善战的生产干部,每次段顾问上课的时候,400人的礼堂座无虚席,实用,实战,实际的课程讲解使干部们流连忘返;
得理乐器:连续四年被该公司聘请为管理顾问,从南山厂区,福永厂区到珠海厂区,从建立标准、理顺流程、确定目标、导入KPI、修订绩效薪资制度、规划新厂区平面布局,长期的辅导结合各级干部的努力,该公司各方面均取得骄人的业绩,生产效率由45%上升到80%,人均月产值由不足2万上升到4.5万,产品不良率由8%下降到千分之三;在企业文化,人文关怀,文化娱乐活动方面也形成鲜明的特色,提升了企业竞争力;


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