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沈怀金: 产效益与绩效管理提升教练
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沈怀金核心头衔 产效益与绩效管理提升教练
沈怀金所在城市 北京
沈怀金擅长领域 生产管理、绩效考核、
沈怀金研究行业
沈怀金职业经历

1.1.在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之生产计划与物料控制系统(PMC),实现了主生产计划(MPS)与物料需求计划(MRP)和采购系统的高效对接,并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%。参与GDSBG管理系统(ERP)研发、维护、更新,富士康一直延用至今(历经从86%订单5天交付(865计划)到95%订单3天交付(953计划))。

1.2.在担任香港贤景(东莞工厂)PMC部总监期间,与意、德、俄、英、港等国、地区同事协同工作,对外资企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场对奢侈品、快消品(时款手包、手袋)的时尚性出货需求;主导GUCCI、LV代工品制程改善,以原来整个产线550人,690PCS/天,提升到360人,950PCS/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导切割线升级改造,导入电脑自动化切割,历时3个月磨合,将边角料控制在0.5%以内,出品合格率达到100%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

1.3.在担任广东统仕信息总监期间,主管500万以上生产信息化项目的建设,从“项目组管理\信息部重建\硬件环境改造\产品选型\培训思维导入,到流程再造\方案设计与推行\软件研发\系统上线”等一体化实施。

主导“企业管理流程再造\物料信息\BOM清单\工艺路线\仓库规划\PDM导入\生产计划排产\物料需求计划制定\现场执行\订单与出货\业务授权\人资绩效”等模块的构建与梳理;

通过项目实施,使企业基本信息(物料、BOM、图纸、工艺路线)得到标准固化、通过MRP的成功运算使物料需求达成率提升至98%,通过仓库规划、物资定位、部门职责定位\关键指标导入,使仓库账物卡相符率常年保持在99%以上,经过生产计划和现场执行的整合使原生产计划达到率从82%提升到95%,通过导入富士康五段品保使原成品良率从85%提升至98%。使企业从传统的“手工化作业提升到信息系统化”、“经验性生产固化为计划性生产”、“从文字评估到数据总结”的转变,历时2年累计为企业达成的综合效益高达1000万元以上,时至今日,该ERP系统仍持续为该企业创造更多的效益。






咨询电话:020-87560032
         18026426454



12年大型制造业管理经验

5年管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:深圳富士康科技集团制造总部 生管经理

曾任:香港贤景皮具(东莞工厂)  PMC部总监

曾任:广东统仕汽车  信息化总指挥\信息总监

专注制造型企业生产运作管理,精通“信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)”。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过300家工厂提供调研、现场咨询、培训、软件导入等管理系统升级服务。




沈怀金授课风格:

科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;

案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;

互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;

技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;

实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;

满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!






部分成功案例:

2.1.116过滤器(平原滤器): 

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

2.2.天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

2.3.雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

部分客户:

深圳华为、东莞港芝电子、佛山万家乐电器、香港茂森集团、天光科技、盈科电子、英群科技股份、东莞颖晖电器、东莞泰康连接器、东莞顺晟电脑、河南环宇集团、新飞电器、科隆集团、北方仪表、香港中南印刷、维达纸业、深圳福兴盛包装、玖龙纸业、隽思印刷、佛山市博正包装、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、广东港丰集团、深圳市平进模具、湖南金联星特种材料、华德汽车弹簧、江苏法尔胜、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山本田汽车零部件制造、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、河南艾普利、河南华斯豪智能科技、河南广瑞汽车部件股份、长葛大阳纸业、河南浪迪陶瓷、长葛远东陶瓷、长葛明泰\东宏陶瓷、新乡华菱电源、新乡口口妙食品……






3.1思想意识类

《企业精益化管理思维》

《从PDCA五重解读到六日工作法之精益管理实务》

《合理化建议--全员提案改善机制》

《‘五段品保‘--企业全面质量管理》

《安全决定成败》

《标准化提升企业绩效》

3.2方法、工具实务类

《精益生产管理实务》

《生产现场管理与改善实务》

《星级现场--企业5S\6S推行实务》

《赢在现场--八大浪费与IE改善》

《现场标准化之SOP、SIP、OPL实战训练》

《数据化管控提升生产绩效》

《现场成本控制与价值工程》

《供应商质量管理提升保障》

3.3管理提升类

《工厂成本控制与绩效提升》

《精益管理-中高层领导能力提升与企业管理》

《精益管理-中基层执行力提升-六大方法》

《高效员工职业化技能训练》

《数据化管控--统计系统技能提升训练》

《零事故安全意识与安全管理》




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