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陶建科: 生产效益提升教练
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陶建科核心头衔 生产效益提升教练
陶建科所在城市 郑州
陶建科擅长领域 仓储管理、物料管理、现场管理、6S、班组长、采购、IE工业工程、精益生产、
陶建科研究行业
陶建科职业经历

在担任深圳富士康科技集团制造总部生管经理期间,主导生管系统之计划物控和物管系统之采购运作,实现了计划系统与采购系统高效对接,并独创供应商价值输出模式——与供应商实现技术共享来控制采购成本。并梳理出一套完整的生产计划运作模式,通过在岗位推广,让生产排产及交货计划的准确性(达成率)从88%提升至97%,富士康一直延用至今(富士康的交货准时率要求是96%,日计划达成率要求是100%,否则罚款)。

在担任意大利德龙健伍(东莞工厂)生产副总期间,与日、意、英等国同事协同工作,对欧洲企业严谨管理方式及精益制造技术深入研究和应用,主导完成快速出货、工程改进、工艺升级等专题改善项目,将准交率由原来的65%提升到96%,满足欧洲市场冬季对暖风机、水煲、烤箱、油汀的季节性需求;主导咖啡机制程改善,以原来整个产线550人,690台/天,提升到360人,950台/天,产能提升38%,人员减少35%,人员工资由原来的2600元,提升到3900元;主导解决厨师机生产线质量改造,历时3个月,将燥音控制在60dB以内,合格率达到99.95%;同时整合产线物流,实现整体一个流生产,降低了物料的转运强度,节省中间人员12人。5年时间为企业创造可量化价值8000万元,制程时间压缩1/3,人均产值提升35%。

 






咨询电话:020-87560032
         18026426454



12年大型制造业管理经验

5年生产管理咨询和培训经验

教育部“卓越工程师培养计划”项目组成员

曾任:富士康科技集团  深圳制造总部生管经理

曾任:意大利德龙健伍  东莞工厂生产副总

专注工业制造型企业生产运作管理,精通信息流、物流(PMC及供应链)与工艺流(精益生产管理)。深入掌握台(日)式、欧美式管理理念,结合中国国情,助力中国企业实现轻松管理;为超过200家工厂提供管理系统升级和企业内训。


部分成功案例:

116过滤器(平原滤器):

通过咨询辅导落地,存货降到780万,下降56%,节约资金80多万;订单准交率由原来的不到35%,提升到85%;生产计划达到周计划和3日滚动计划的较佳模式;销售人员由以前存货扣款约为工资的25%,下降到不足5%;仓库整改后,帐物卡相符率从68%,提升至99%;将干胶水时长由24H,调整为6H;卷边工艺从25件/H,提升至85件;卷圆工艺从8台老机且效率低下,调整为2台新机+3台老机的状态,效率提升30%,工艺改善强力支持了生产过程,将交期由4天提前至最快2.5天交付。续:长期聘任为董事长特别顾问。

天光科技:

以咨询模式进驻企业,通过现场指导及导入精细化管理模式,结合IE手法,动员公司全体成员齐心协力,不断攻关和优化管理,公司4个月后各项数据发生显著变化:订单准交率由原来65%达到92.5%;制程直通合格率从调研时的74%提升到91.4%;提升了17.6%;车间员工休息时间由原来每月休息1天到现在平均休息2.5天,以前经常加班到12点,到现在最多加班至21:30;库存成品由原来1264万元减少至586万,减少了53.64%;生产周期由原来的平均9天压缩为5天;车间人均产值由原来的每月1.21万元提升到1.88万元,增长55.4%。

雄星铝业:

以生产现场管理为切入点,2个月时间让车间交货准时率由56%提升到85%,顺利将库存式生产模式过渡为按单生产模式,通过流程简化和价值分析,将该公司的交货周期从15天压缩到8天,协助公司完善ERP系统,使管理流程有效的透过系统进行运作,固化了运营管理运作,至项目结束共执行提案22项,为公司节能增效可量化价值达200多万。

 






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《生产计划与物料控制PMC》、《品质管理》、《IE七大手法及应用》、《工艺标准化管理与生产技术能力提升》、《赢在现场之八大浪费与七大改善》、《班组长管理技能提升》、《精益生产实务》、《现场6S长效导入五部曲》、《生产效率提升》、《仓储管理与高效配送》、《采购运作及供应商管理》

 




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