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仓储管理

博锐管理在线 2017年12月12日 作者:张国祥

文章关键词: 仓储管理  
    

一、概述


仓储管理是对货物进出进行有计划控制和处理,其目的是让企业以最小的存储获得最大的产出,减少资金占用,减少产品积压。其内容包括:库房规划管理、入库管理、出库管理、配送管理、货物标识管理、货物存放管理、安全库存管理、装卸安全管理、盘点管理、数据传递处理、积压物资处理等。

二、实战方法

库房规划管理

库房规划是做好仓储管理的第一步,合理规划、事前规划,能够有效利用空间,增加场地使用面积,方便货物存储,方便货物进出,还能降低安全隐患。库房规划应该注意的事项如下:

1、进料仓库与下料车间相邻,成品仓库与总装或最后工序车间相邻,如果两仓合一,则以减少货物周转、减少人工搬运为前提统筹安排。实行多仓库存储货物的企业则以安全、便捷为考虑前提。如危险品仓库则应远离生产车间,或与生产车间之间有安全屏障隔离。

2、货物存储区域划分以安全、进出方便为第一考虑原则,通常使用频率高的货物放置在仓库入口处,使用频率低的放置在里边,如果是重物,装卸不便则应优先考虑放置地点。

3、区域规划一旦做好,就要在地面、墙壁、屋顶用油漆或标牌进行标识,严格分区存储货物。

4、对于大宗且零散的物料应使用存储箱、框等容易识别的外包装,同时制作存储货架,分层储放。

5、仓库最忌随地摆放,占用面积不说,标识、计量都很困难,还容易造成货物混乱或丢失,也极易养成员工乱堆乱放的不良习惯。

入库管理

入库管理是保证质量的开始,它不单单是仓库人员的职责,更需要采购、品质人员和供应商的直接配合。入库管理需要注意的事项如下:

1、企业无订单货物不能接收,否则就会增加库存。

2、供应商送货上门也不一定照单全收,首先要有品质检验员检验把关,确认物料合格,仓库人员才能计数收货。

3、货物码放在规定区域并悬挂标识才算完成入库工作。

4、第三方物流商代理送货先暂收保存在临时堆放区域,待品质检验员检验合格后才正式办理入库手续。如果检验不合格,则需要与采购员一起为供应商办理退货手续。

5、入库材料必须做到质量合格、数量准确。

出库管理

所有进入仓库的货物最终都要在有效期内出库,否则就会变成呆滞物料甚至成为垃圾。因此管好入库,才能保证出库。出库管理需要做好以下工作:

1、先进先出。由此可见,货物的分类存放以及标识管理有多么重要。

2、按单发货。不能随取随用,否则就很难保证货物入库出库数量一致。

3、先清点后装车。如果不事先清点数量(计重物料除外),装车之后是很难查核数量的,装车过程中计数人员被他人干扰的可能性极大。先清点也可以避免规格型号出错。

配送管理

有一定规模的生产企业,物料出库往往采用配送制,一方面体现“让专业的人做专业的事”原则,另一方面可减少非仓库人员随意进出仓库带来的安全隐患。做好配送管理需要注意的事项如下:

1、生产计划严密,生产进度稳定,使仓库人员按作业计划配送物料成为可能。

2、配送工具齐备,配送人员合格。物料配送不是技术活(会开车、会用车,如叉车、铲车),就是体力活(需要搬运)。没有合格的人员储备,就只能把这份重体力活分派给生产线员工。生产线员工领取物料占用的也是工作时间。孰轻孰重,哪种方式合算,只能企业根据自己的生产性质和物料特点决定。

3、仓库尽可能为生产线提供分包服务。零星配件,如螺丝螺帽,那些不需要生产加工的配件,由仓库人员分包之后,直接送到包装车间,减少领料环节,减少计数麻烦。

4、尽量及时配送,减少车间物料占地,减少安全隐患。

货物标识管理

很多企业仓库没有标识管理,如果仓库人员请假或不在现场,领料工作就无法进行。有不少仓库人员认为自己对仓库物料了如指掌,标识是多此一举。但是他们忽略了另外一个现实,不标识盘点会异常困难,不标识让寻找时间增多,不标识让仓库人员自身“自由时间”减少。另外,如果发生仓库人员变动,仓库管理工作就会陷入被动。其实,实行标识管理,于仓库人员自己于领料人员都是有利无害的。仓库标识管理只需要做好以下工作就行:

1、印刷统一物料标识卡,找一个盘点的时机让参与盘点的人员一起帮忙填写,标识管理就建立起来了。

2、实行一物一卡,一区一卡。让人一看就知(是什么规格型号),一查就清(清楚有多少、何时入库,标识卡记录出入库流水)。

3、一张标识卡空格填写完毕,立即更换新卡,旧卡整理保存,年度盘点之后,旧卡即可销毁处理。

货物存放管理

所有货物在仓库都有一段存放期,如果入库即出库,库房也就没有必要保留了。货物从入库后到出库前这段时间的管理就是存放管理。货物存放管理必须做好以下工作:

1、首先是安全管理。仓库人员要保证货物存放期间不丢不少不破损不腐烂不变质。那么,仓库人员就要根据货物性质做好防火防潮防霉变措施,也要做好防止货架倒塌,或者货物自重产生挤压导致的损坏。贵重物品或生活用品则要做好安全卫生防护措施。

2、分类存放,上轻下重,杂物入框、零散装箱,五五码放,通道流畅,先进先出、存取自如……在继承前人经验的同时,不断总结符合自己企业物料特点的存放方法。

3、定期查看货物标识卡。让所有仓库人员对库存量“一目了然”,同时对比安全库存量,防止物料断货。

4、根据企业产品特点,每周或每月通报库存量。成品仓库跟踪不同品种的出库存量,提醒生产人员滞销产品停止生产,提醒销售人员对滞销产品采取促销措施。

安全库存管理

了解物料安全库存量,控制安全库存量,对于减少过度采购、减少资金占用、减少仓库占地,同时保证均衡生产都有很重要的作用。安全库存管理需要做好以下工作:

1、统计企业物料进出规律,掌握生产用料比例,计算出各种物料的最小库存量和最大库容量。

2、掌握各种物料的采购周期,提供分批进货建议,减少仓库占地。

3、对库存超额物料反馈生产计划员调整物料采购计划,对于临近安全库存量的物料提醒补充采购。

装卸安全管理

装卸安全是容易被企业忽视和员工忽视的地方,多数企业装卸不需要复杂的机器,以人工操作为主。还有的企业装卸工以临时外聘为主。这样的企业造成人员伤亡事故的可能性不大,即使受伤也最多是皮外伤或骨折,往往让人产生轻敌思想。殊不知,事故多数缘于麻痹大意。装卸安全和生产安全、施工安全一样不可忽视,麻痹大意不得!装卸安全管理必须做好以下工作:

1、装卸人员不分正式非正式员工,一律培训上岗,并签订安全责任承诺书。

2、装卸工必须每半年进行一次身体健康检查,有职业禁忌症的立即调换工作。

3、操作装卸设备(如叉车、铲车等)人员必须取得操作合格证才能上岗。

4、装卸作业时必须严格按安全规定着装,戴防护工具,禁止违章上岗,如穿无袖衫和穿拖鞋都在禁止之列。

5、严格控制靠体力装卸员工的工作时间,防止因疲劳出现意外伤害。

盘点管理

盘点是财务管理的方式和手段,其主要目的是了解企业资产状态,虽然组织工作由财务主管负责,但仓库人员的配合也很重要。仓库人员必须按财务管理要求进行盘点准备,参加盘点,不得以各种理由推托或阻止盘点进行。企业盘点管理必须做好以下工作:

1、财务主管制订盘点计划,组织盘点培训。

2、仓库人员做好盘点准备,通知盘点期间不收货、不发货,确保盘点数据真实准确。

3、所有盘点人员按分工各就各位,初盘、复盘、监盘人员各司其职,每盘点一组物料或一个区域,三人均需要在盘点表上签字。

4、盘点表上的数字不允许随意更改,并在三人签署完成时立即上交会计人员进行复核或统计分析。

5、出现盘赢盘亏时,仓库人员要配合进行原因分析,如果是管理不善造成,则需接受公司制度规定的赔偿或处罚。

6、通过盘点改进库存管理。

数据传递处理

数据传递处理分两种形态,传统做法是单据传递,现代做法就是在线传递,通过互联网或者企业专门设计的信息处理系统传递。仓库每天甚至每时每刻都会产生大量的出入库数据,这些数据都与企业的经营有关,不是企业需要向别人支付货款,就是别人需要给企业打款,因此马虎不得。这些数据原则上要同步传递会计,最迟必须次日早晨传递——仅仅是那些晚上收货的单据或数据。对于需要与供应商或产品客户确认的数据也必须当天完成。

数据传递处理做好两点即可:按时、准确。

积压物资处理

管理再好的仓库也会产生积压物资。这是因为影响产品滞销的因素很多,影响生产变更的因素也不少。客户订货因为其自身原因不要了,某种产品因主料市场断货不能生产了,配套的辅料自然也就成了积压物资,或者企业产品更新换代了,原有材料不再需要也会变成积压物资。处理积压物资必须注意的事项如下:

1、一旦定性为积压物资,处理比不处理好,早处理比晚处理好。否则,既占地方,又占用资金。早处理还能够获得较好的回收价值,晚处理可能让积压物资一钱不值。早处理,不管收回多少现金,钱生钱,总比不用物资滞留在仓库要好。

2、处理积压物资前做好市场调查,多寻几个买家,也许我们企业不用,人家企业有用,这样就能提高处理价格。

3、假如处理物资可用于员工家庭,则优先处理给内部员工。

三、参考案例



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